研究了下列因素的影响：碱的浓度，气体总压力，温度、浸出时间及粒度等。磁选机工艺技术专家艾的多数研究表明，在碱的浓度为0.5摩时，黄铁矿的磁化系数由0.0188乘以10的负三次方立方厘米每克增至0.75乘以10的负三次方立方厘米每克，提高了40倍。在0.5摩NaOH、100℃和930千帕压力下磁化系数增加了80倍。随粒度的增加，磁化系数降低。磁选机专家根据研究表明，黄铁矿磁化系数增加是由于氧压浸出在其表面形成了铁氧化物氧化铁和氧化亚铁的表面层。在75℃、0.5摩NaOH、浸出300分钟和1550帕压力下，对于-25+10微米黄铁矿，得到的黄铁矿的磁化系数为5.4乘以10的负三次方立方厘米每克，约为原来的300倍。它相当于氧化亚铁的磁化系数，有可能用磁选回收。
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