锅炉脉冲收尘器的合理设计
锅炉脉冲收尘器外观简单大方，外形尺寸设计合理明确，收尘效果达标，适合各种独立的产尘点，就地集尘就地处理。脉冲收尘器清灰周期长，清灰时间短根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，要考虑的是在工作期间能在滤袋上残留下一次附着层，确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。清灰要确保滤袋上的粉尘完全清落，避免造成阻力的增加。
脉冲收尘器操作维护简便，压力损失中小，运转维护费用低；结构简单，占地面积小，制造、安装容易；脉冲收尘器性能稳定，不受含尘气体浓度、温度影响，对粉尘其它物理性质无特殊要求，除尘率达75-80%。
脉冲收尘器操作简单，安全可靠，运行费用低，是目前国内烘干机烟气除尘最理想设备，深受用户好评。脉冲收尘器的使用范围随着除尘器的改进和技术的提高，使用范围也在不断的扩大。目前脉冲收尘器面对着多种多样的粉尘属性以及千变万化的生产工艺，其应用领域在逐渐的扩大是有着多方面的原因的，其中起着至关重要的作用的就是除尘技术取得了长足的进步，使得我们的厂家在设备的参数设计、型号选择、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范等方面都非常的出色。
脉冲收尘器在运行时中心管常常发生断裂，主要是在管之上部横断面方向，由局部发生裂纹而逐渐延伸以致发生整个断裂，发生这一故障的原因是：
1、中心管质量不好，或未使用耐热材料而用的普通的材料，在高温时强度不足。
2、中心管本身就有缺憾，内应力不均，易于断裂。
3、由于上部最大阀水封溢水流入收尘器内，引致局部急冷，产生不均匀应力而导致断裂。
脉冲收尘器如果长期停用，必须采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。
工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体通过除尘器滤袋过滤为净化气体进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使单机脉冲收尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，脉冲收尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘，清灰是由PLC程序控制器定时顺序起启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5-0.7Mpa）由喷吹管喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急速膨胀，并伴随着气流的反向作用力抖落粉尘，达到清灰的目的。随着脉冲收尘器过滤时间、滤袋表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，本除尘器采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰门，抽屉或直接落到输送皮带上。
脉冲收尘器采用高压（0.5-0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大、效率高的特点。并且体积小，重量轻，结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
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