锅炉除尘器与滤袋有关，只要滤袋不损坏，烟气的出口排放浓度可以实现稳定排放，即小于50mg加3，根据系统运行情况自动调节出灰方式。
锅炉除尘器：烟气温度太低了会结露，同时可能会引起糊袋和本体钢结构腐蚀;烟气温度太高超过滤料允许温度，容易烧袋，必须设计了旁路烟气系统。
锅炉除尘器：对于耐氧性差的滤袋会影响滤袋寿命，比如PPS滤料，所以烟气含氧量控制在10%以内，但除尘效率不受影响。
工业行业的发展迅速，同时也带动了锅炉除尘器的发展，大型的企业中安装锅炉是非常重要的，下面我们来了解锅炉除尘器的应用：烟经过高温氧化燃烧后，主要产生烟尘、二氧化硫、炉渣，烟尘和二氧化硫经锅炉烟囱排出。锅炉收尘器在锅炉运行中，有的烟囱冒出的烟淡些，而有的烟囱冒出的烟浓些，这除了与烟质有关外，还与其烧装盖有很大关系。在燃烧过程中，如果燃料没有完全燃烧，大小微小的可燃微粒和挥发物混合在一起排出，在烟囱出口上就会出现很浓的黑烟。从烟囱排出的未净化烟气，含有二氧化硫和粉尘，如果不使用锅炉除尘器过滤排放，这种烟气会对大气造成污染，破坏环境，影响人们的健康，损害植物的生长。
锅炉除尘器现在的应用越来越广泛，据统计市场占有率查过2/3，特别是电站锅炉行业对其锅炉除尘器的使用更是普及。在购买到一个新产品的时候，往往不会不知道怎么使用它，而一个规范合理的操作不仅是能提高除尘器的除尘效率也是对操作人员安全的一个保障。
锅炉布袋除尘器最初使用时，滤袋的表面是干净的，没有粘附到粉尘颗粒。滤袋一般情况下都是由于纤维构成的，随着滤袋使用时间的增长，粉尘就会堆积在滤袋的表面，在扩散桥接的作用下，粉尘颗粒在滤袋表面开始堆积，逐渐的就会形成一层粉尘层，最初形成的粉尘层被称为初 随着滤袋的继续使用，锅炉烟气的颗粒会继续在首次粉尘层上堆积和桥接，这样就会形成二次粉尘层。在没有粉尘层，仅仅是靠滤袋纤维过滤时，烟尘颗粒的过滤效率仅仅为百分之九十左右，这样释放到大气中的粉尘颗粒还是很多的，也会造成大气的污染，但是如果在滤袋表面有粉尘层后，锅炉烟气的过滤效率可以到达百分之九十九以上，这样基本上所有的烟尘颗粒都会被吸附到滤袋中，大大的减少了排放到环境中的烟尘颗粒的量，有效的保护了环境。可见滤袋表面形成的粉尘层，对于提高锅炉烟气的处理效率是非常有用的。一般情况下要求粉尘层的厚度为0.5毫米左右。粘附到滤袋表面的粉尘颗粒，会产生较大的吸附力。
通常情况下，外径为10微米的颗粒，在粘到滤袋表面之后形成的吸附力，可以达到自身重量的近一千倍，这样粘附力足以将粉尘颗粒吸附到滤袋之内，防止粉尘颗粒排放到大气之中，而且在清理滤袋内的灰尘后，这个粉尘层也会吸附到滤袋的表面，保证每次滤袋清理后，表面的粉尘层会留在滤袋之内。滤袋表面粉尘层的形成和电厂锅炉烟气的流动速度有很大的关系，当烟气颗粒的流动速度增大时，滤袋表面粉尘层的形成时间会相应的缩短。所以并不是锅炉烟气的流动速率越低，粉尘的净化效果越好。当滤袋的工作时间增长时，滤袋的表面会形成的粉尘层会不断的增厚，这样锅炉烟气的运行阻力将会不断地增加，当厚度达到一定程度后，部分粉尘层有可能会脱落，所以需要定期的进行滤袋粉尘颗粒的清除，从而保证滤袋表面粉尘层的完整，从而提高滤袋的过滤效果。通过以上的分析得出，粉尘层在进行锅炉烟气的处理中，发挥着重要的作用，因此可以根据这种作用，人为在滤袋的表面添加一层滤膜，根据实际处理烟尘颗粒的大小以及处理速度，进行滤膜孔径的选择。这种滤袋表面覆膜方法的作用机理和表面粉尘层的作用机理一样，而且这种表面膜的孔径比较均匀而且可以改变，因此将锅炉烟气中大部分的粉尘颗粒附着在滤袋的内部，就将粉尘颗粒从烟气中分离出来。表面覆膜的方法可以在滤袋的表面形成一层透气性良好的表面膜，极大的提高了滤袋处理烟尘的效率，而且后续的清灰操作也会比较的方便。
表层过滤的方法，可以保证过滤烟气的颗粒基本上不会进入到滤袋材料的内部，从而不会堵塞或者破坏滤袋，过滤后的粉尘颗粒会留在表面膜上，或者直接掉落。但是常规的深层过滤的方法，会导致烟气的粉尘不断的进入到粉尘材料的内部，从而造成滤袋材料内部的堵塞或者破坏，影响到了滤袋的寿命，可见表层过滤的方法具有常规深层过滤所不具有的优势。滤袋表面膜材料的选择方面，需要选择过滤性能好而且不会形成很大流动阻力的表面材料，从而充分的发挥表层过滤的优势。
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