锅炉脱硫除尘器的使用特点与工作原理
锅炉脱硫除尘器具有风量处理大，除尘效率高，管理方便，是目前应用最广泛的一种除尘设备，它的结构主要可以分为上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹系统等。以下为您详细讲解一下脉冲布袋除尘器系统的结构：锅炉脱硫除尘器的花板采用激光加工，保证了孔径、孔位和平面度。除尘滤袋和花板配合的非常合理，保证了滤袋在除尘器的运行过程中，严密牢固不掉袋，并且在拆装的时方便快捷。除尘框架采用碳钢的材质，表面光滑没有毛刺，采用了自流水线制作，所有的焊点和熔点都非常的牢固。除尘框架可以根据客户的工况采取镀锌、喷塑和有机硅处理。
锅炉脱硫除尘器特点1、锅炉脱硫除尘器[1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
锅炉脱硫除尘器工作原理含尘气流从进气口进入下箱体后，部分沉降，轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化空气透过滤袋，经文氏管进入箱体，从出气口排出。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定(一般为80-120毫米水柱)的范围内，就要清除积附在滤袋外壁的粉尘，清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷气管孔喷出(一次风)，通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(二次风)，进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机体。
脱硫除尘器对于雾霾治理的作用是不容小觑的!当我们选用的锅炉脱硫除尘器工作时，含尘气体由单机脉冲除尘器进风口进入箱体，经过除尘器的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在锅炉脱硫除尘器滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为使布袋式除尘器正常工作，要控制阻力在一定范围内，必须对脉冲除尘器滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，单机脉冲除尘器滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。布袋除尘器清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在锅炉脱硫除尘器滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证单机布袋式除尘器除尘系统运行。
脱硫除尘器设备的应用在各种大中小型企业中是渐渐走俏，那布袋除尘器配件的选择也很重要。锅炉脱硫除尘器配件有：除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、星型卸料器和螺旋输送机等输送设备在工作，所以说除尘器配件是除尘器设备的核心，缺一不可。要选好、选对除尘器配件也是一门学问。
随着国家能环保越来越重视，现在新建的企业多数都需要除尘设备，锅炉脱硫除尘器因为其特有的性质，具备过滤效果极好，后期维护方便等特点，得到了越来越广泛的应用，成为当下最主流的除尘设备。
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