简单介绍锅炉厂除尘器的正确控制与维护方法
锅炉厂除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰全部,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。河北辉科环保设备有限公司(http://www.huike518.com/)将会在接下来的内容中为您介绍锅炉厂除尘器的正确控制与维护方法,希望能够对您有所启发。
锅炉厂除尘器与打磨车间除尘器类似,控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制。设单动的目的是为设备单体高度时,在除尘器现场手动操作。在联动运转时,锅炉厂除尘器清灰系统采用定时或差压控制,并与刮板机连锁,只有在刮板机运转时,方可清灰,清灰的周期,清灰的时间,能根据运行状态进行调整。
顺序启动:从锅炉厂除尘器电气室或中心控制室发出运转指令,斗式提升机运转,几分钟后集合刮板输送机运转,几分种后切除刮板输送机运转,同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在正常料位时,斗式提升机才能启动。
顺序停止:从锅炉厂除尘器电气室或中心控制室发出停止指令,切出刮板输送机,清灰系统与卸灰系统停止运行,通常需要几分钟后使得刮板输送机停止运转,而在经过几分钟后斗式提升机停止运转。
事故停止:储灰仓料位到满料位,压缩空气压力达到下限和输灰设备发生机械故障,若几分钟后不消失,机械设备按正常停机程序停止输灰设备,并向除尘器电气室及中心控制室发出故障信号。
锅炉厂除尘器的维护方法:
1、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
2、控制阀应当由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
3、离线排气阀用的气缸出厂前推(拉)力均已调试好,用户一般不需要调整即可使用。
4、锅炉厂除尘器应当设有专业的操作和维修人员。要全面的掌握除尘器的性能及构造,若发现问题应当及时去解决,确保除尘设备能够正常的运转,工作人员应当记录当天运行的情况及有关数据。
5、转动的部位要定期的注油。
6、发现排气口冒灰时,表明除尘布袋已经破损,检修时,应当逐室停风打开上盖,如果发现袋口处有积灰,就说明该布袋已经破损,需要更换或者修补。
7、锅炉厂除尘器阻力一般在1470-1770Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
与铸造厂除尘器类似的,锅炉厂除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在相应范围内(140~170毫米水柱),一旦超过范围需要对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。
上面所讲述的就是我们当今的主要内容——锅炉厂除尘器的正确控制与维护方法,希望能够对大家有所帮助。河北辉科环保设备有限公司(http://www.huike518.com/)依托我们自己生产先进的工业除尘设备基地,全自动滤袋框架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲孔工装及整机模拟检测装置等。所有这些先进的工艺工装为制造U型螺旋输送机、XMC脉冲单机除尘器、DMC脉冲单机袋式除尘器、中频炉除尘器等工业除尘设备提供了切实可行的质量保证。环保治理设计人员,能对各种复杂工况的除尘系统进行设计,而不是简单的进行所谓“设备选型”是从系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手,设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统,排放指标达到或低于国内标准,我们衷心希望能够与您合作,共创美好明天。
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