铸造厂除尘器的实用性与正确选用方式介绍
铸造厂除尘器在处理的粉尘含有水分,要求布袋不仅强度高、透气性好,还要有拒水功能。我们采用拒水防油涤纶针刺毡滤袋(质量500g/m2、透气10m3/m2*min),两班生产,定时脉冲反吹,使用已过一年,日清灰量不减,排风口目测无烟尘。布袋采用弹性钢口,框架采用双节,厂房顶棚高出除尘器1.5m即可。在厂房内打开除尘器顶部天窗可以很容易地更换除尘骨架、布袋。砂处理除尘器应设在厂房内,不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀,还可以使设备有适当的使用温度。关于铸造厂除尘器的实用性与正确选用方式,河北辉科环保设备有限公司(http://www.huike518.com/)将为您带来以下内容介绍:
在冶炼过程中,由于焦炭的燃烧、炉料的预热、熔化及过热,炉气的运动加料等机械作用及各种化学作用、热作用等会产生大量有害气体及固体有害物质,这些有害物质对人类及自然环境有着很大的危害,需要配备进行处理。
冲天炉是铸造炼铁的主要设施,由于冲天炉炼铁时,从炉顶和加料口排出的烟气温度和烟气浓度很高,所以从除尘系统的规模大小和操作维护管理考虑,铸造厂除尘器在设计时将考虑气的降温与预除尘,冲天炉除尘系统一般采用旋风除尘器作预除尘系统,经旋风除尘器初步处理的烟气再进入布袋除尘器,布袋除尘器的除尘布袋应采用耐高温除尘布袋,除尘器系统系统设置了火花捕集器,以防止除尘布袋被火花烧坏。设置旁路设施,以免炉内有异常情况,烟气温度过高烧毁布袋。
铸造厂除尘器在燃烧室进口处设置鼓风机和烧嘴,保证燃烧室内有一恒定的高温和氧气含量,以烧除烟气中CO和有机废气等有害气体,能有效处理烟气中的二恶英。
铸造厂采用铸造厂除尘器能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘,保障正常工作是这些部位所用除尘器(称之“砂处理除尘器”)发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后,选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的。
目前铸造车间的铸造厂除尘器在的途径有四种布袋除尘、静电除尘、干法除尘和湿法除尘。布袋除尘和静电除尘效果比较理想,但设备投资费用高,维护保养困难。
铸造厂除尘器在实用新型的目的是这样实现的本实用新型分干式和湿式两部分。干式部分主要由碰撞器、挡板和干灰管组成。这部分作用主要是将大颗粒的粉尘经与碰撞器和挡板碰撞而失去动能下落除尘。湿式部分主要由保护罩、喷淋器、排水管、脱水器和挡水罩组成,其中喷淋器是本实用新型的关键部件,它由进水管、分水器、分流管和环形喷淋管组成。
铸造厂除尘器是推荐给铸造厂用的专业冲天炉除尘器,也叫冲天炉除尘设备。多年来铸造厂除尘器以性能稳定、结构合理、操作方便、除尘效率高等性能优势,得到合作用的一致认可。
行业内专家多年来根据当地铸造行业的粉尘性质进行潜心研究,得出以下结论:
1、排放浓度的执行标准在400~600mg/m3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置;
2、排放浓度的执行标准在200~400mg/m3的地区,在炉料经过预处理采用高速旋风除尘器;
3、排放浓度的执行标准在≤200mg/m3的地区,宜采用袋式除尘器,其中打磨车间除尘器除尘效果较好,已经成为行业除尘器的新宠。
为了验证关键部位的结构尺寸计算是否合理,在铸造厂布袋除尘器外,按实际尺寸制作了一套脉冲喷吹试验装置。采用9种不同口径的126个喷嘴做喷吹试验,可以明显看出,在不同压力、不同喷嘴口径、不同喷吹距离以及不同布袋积灰厚度条件下,相应的清灰效果是悬殊的。试验中还发现,布袋积灰阻力过小喷吹效果反而不佳。
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