锅炉厂除尘器一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘布袋是布袋除尘器的核心组件,其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定运行,除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中,磨损是常见的类型,且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。接下来就由河北辉科环保设备有限公司(http://www.huike518.com/)来为您简单介绍一下锅炉厂除尘器分类标准和使用操作。
锅炉厂除尘器是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高,含尘废气经过布袋除尘器过滤后,其排放浓度一般能稳定达到五十毫克每立方以下,甚至可达到五毫克每立方。在环境保护要求越来越高的今天,锅炉厂除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优点。锅炉厂除尘器的具体分类如下:
锅炉厂除尘器的结构为除尘器箱体、布袋、骨架、脉冲阀、气缸、PLC控制柜、卸灰阀、喷吹组合等等。现代工业的发展和环保日趋严格,对打磨车间除尘器的要求越来越高,因此在除尘布袋材质、除尘布袋形状、清灰方式、箱体结构等方面不断更新发展。在各种除尘器中,锅炉厂除尘器的类型较多,根据其特点可进行不同的分类。布袋除尘器的性能与其他除尘器也有所区别。
1、按除尘布袋形状分类:按除尘布袋形状可分为圆布袋除尘器和扁布袋除尘器两类。圆布袋除尘器,除尘布袋形状为圆筒形,直径一般为120~300mm,较大不超过600mm,高度为2~3m,也有10m以上的。由于圆袋的支撑骨架及连接较简单,清灰容易,维护管理也比较方便,所以应用非常广泛。扁布袋除尘器,除尘布袋形状为扁袋形,厚度及除尘布袋间隙为25~50,高度为0.6~1.2m,深度为300~500mm。优点是单位容积的过滤面积大,但由于清灰,检修,换袋复杂,使其广泛应用受到限制。
2、按过滤方式分类:按过滤方式可分为内滤式除尘器和外滤式除尘器两类。内滤式除尘器,含尘气流由布袋内侧流向外侧,粉尘沉积在除尘布袋内表面上,优点是除尘布袋外部为清洁气体,便于检修和换袋,甚至不停机即可检修。一般机械振动、反吹风等清灰方式多采用内滤式。外滤式除尘器,含尘气流由除尘布袋外侧流向内侧,粉尘沉积在除尘布袋外表面上,其除尘布袋内要设支撑骨架,因此滤磨损较大。脉冲喷吹,回转反吹等清灰方式多采用外滤形式。扁布袋除尘器大部分采用外滤形式。
3、按进气口位置分类:按进气口位置可分下进风布袋除尘器和上进风布袋除尘器两类。下进风布袋除尘器,含尘气体由除尘器下部进入,气流自下面上,大颗粒直接落入灰斗,减少了除尘布袋磨损,延长了清灰间隔时间,但由于气流方向与粉尘下落方向相反,容易带出部分微细粉尘,降低了清灰效果,增加了阻力。下进风布袋除尘器结构简单,成本低,应用较广。上进风布袋除尘器,含尘气体的入口设在除尘器上部,粉尘沉降与气流方向一致,有利于粉尘沉降,除尘效率有所提高,设备阻力也可降百分之十五到百分之三十。
在锅炉厂除尘器以及铸造厂除尘器设备开启时,应该先接通控制设备电源,接好储气罐,开启排灰装置。如果还有其他系统设备,需要先启动下游设备。在停止锅炉厂除尘器设备时,没有必要切断压缩空气,在有风机工作时,为了保证提升阀是开启状态,需要提供压缩空气至提升阀。运转之前要查看滤袋是不是全部无缺,修补滤袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等耐磨和耐高温涂料损坏的有些,以确保固定、拉紧方法准确,粉尘的运送、收回及归纳体系无缺。锅炉厂除尘器的分类主要是依据其结构特点,如除尘布袋形状、过滤方向、进风口位置以及清灰方式进行分类。
在上文的内容中,我们从锅炉厂除尘器分类标准和使用操作等方面为您介绍了这款产品,不知道您是否从中得到收获呢?河北辉科环保设备有限公司(http://www.huike518.com/)一直专注于U型螺旋输送机、XMC脉冲单机除尘器、DMC脉冲单机袋式除尘器、中频炉除尘器等除尘设备及配件的开发,能够为所有的用户提供可靠、专业的产品与服务是我们长期不变的追求,能够将我们的产品安装于每一个用户的生产设备是我们努力奋斗的理由,河北辉科环保设备有限公司愿与您携手并进,共创美好蓝天。
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