“万般皆秋气一时难为春”在全球经济不景气的时代背景之下，相比之下我国经济虽然被世界看好，但是不可否认，不断上涨的物件，为企业生产成本带来严重的压力。特别对于高成本的成套选矿设备而言，延长设备使用寿命成为企业关注的课题。众所周知，耐磨性是决定选矿设备零件寿命的主要因素，也是修复层的主要性能。它不但决定于恢复层的硬度，而且还与摩擦因数、磨合性和润滑条件有关。那么提高选矿设备修复层耐磨性的主要途径有哪些呢？下面我们来共同解读。
1、改善抗粘着磨损性能 In、Mo的抗粘着磨损性能好，在选矿设备修复层表面电镀或则镀一层In或In的合金，在喷涂层牛加入Mo，都能显著地提高抗粘着磨损性能。
2、改善金相组织 碳钢的基本相是铁索体和渗碳体，加入适量的合金元素，使之强化。Ni、Si、A1、Co等元素通常溶于铁索体，形成固溶强化；Cr、w、Mo、v等元素能置换渗碳体中的Fe，形成高硬度的碳化物，在软基体上均匀分布硬质点，是理想的耐磨组织。
3、形成多孔表面 选矿设备修复层表面有很多微孔，能储存润滑油，改善润滑条件，提高耐磨性。喷涂和电镀后经阳极处理得到的多孔镀层，均能提高耐磨性。
4、提高硬度 提高选矿设备修复层的硬度可提高其耐磨性。但硬度太高，脆性相应增加，耐磨性反而下降。因此，在选矿设备维修中应提倡等硬度观点，使修复层的硬度尽量与原件相等。
5、细化晶粒 晶粒细化的修复层，在相同面积内的晶界增多，修复层的强度和硬度同时增加，其耐磨性也相应提高
另外，红星矿山选矿设备专家总结说目前选矿设备耐磨性尚无统一的数量指标，通常把修复层与某种标准试件在相同条件下进行磨损试验，求得相对耐磨性，即在相同条件下修复层材料与标淮试件材料的耐磨性之比值。专业选矿设备厂家红星矿山机械厂家坚持“专业创造价值、责任成就未来、品质感动世界、诚信播传天下。”之企业经营理念。不断超越自我、挑战极限，为您提供最优质量，最先进技术的成套铁矿选矿设备、锰矿选矿设备、钼矿选矿设备等设备，欢迎您前来实地考察。