二、检修时该阀存在的问题 (1)该阀因阀心长期处于工作状态，使阀心穿轴孔磨成椭圆，导致阀心下沉，如图1所示，频繁开启把阀座密封面下方严重损坏，从而造成严重内漏，如图2所示。 (2)该阀因制造缺陷和介质腐蚀等原因，阀体外密封部分出现了裂痕，导致液氨外漏，如图3所示。
三、检修方案 由于该阀为焊接阀，受检修时间的限制，不能离线修理。决定使用现场修复的方法进行修复。修复针对外漏和内漏两个方面同时进行：
1.外漏修复方案
(1)用小型电磨机手工打磨阀体外密封面裂痕，同时进行表面着色探伤，直至裂纹缺陷全部消除。
(2)选用A402焊条(铬26镍21不锈钢焊条)，用加热点焊法补焊阀体外密封面打磨处。
(3)用小型电磨机手工打磨焊接处，使其高度与阀体内表面基本平齐。
(4)制作内环式研磨环，如图4所示。
(5)用制作的研磨环手工对密封面进行研磨，磨后的内径：160.7mm。
(6)根据磨后的内径配作密封环，如图5所示。
2.内漏修复方案
(1)用便携式研磨机研磨阀座密封面(见图2)。保证其在硬质合金存在的情况下恢复为圆形。
(2)在车床上用四卡定位找到原阀心穿轴孔中心，同时进行扩孔，如图6所示。
(3)车制两个环(1Gr18Ni9Ti)镶在扩孔中。保证其在中心不变的情况下，能够与穿轴合理配合，并点焊固定，如图7所示。
(4)车制穿轴(1Gr13)。
(5)用硬质合金D547钼焊条补焊阀头，根据研磨后的阀座孔配修阀头密封面。
(6)试配后用红丹试验，保证其密封性。
四、结束语 按照上述方案对高压液氨泵P101出口止回阀进行检修后，很好地解决了该阀泄漏问题，经过一年多的运行，使用效果良好，此次检修对同类型厂高压止回阀及其它自密封阀有一定的借鉴作用。