十八大以来，节能环保产业被列为七大新兴战略产业之首，得到了国家的高度重视，环保企业也迎来了飞速发展的历史最好时期，我国环保企业也因此呈现“井喷式”增长。一夜之间，大大小小的数千家环保企业如雨后春笋般出现。虽然袋式除尘器是最古老的除尘方式之一，但它能满足现行烟尘排放标准的要求，它的优点是除尘效率高、运行稳定、_目_造价较低、管理简单、维修方便。因此，在除尘装置中，布袋除尘器是一种除尘性能优异、能满足当前《环境保护法》严格要求的、值得信赖的除尘设备。袋式除尘器的最大缺点是需要更换滤袋，过去由于滤料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其它原因，换袋周期比较短，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便。而现在，我国除尘配件品种增多，质量提高，尤其是滤料缝袋技术也有很大提高，滤袋寿命提高到2年以上，甚至更长时间，满足了用户的要求，除尘器维修改造工作完成的相当出色，而且除尘输送设备也相当完善，因此，布袋除尘器今后十年将会迅猛发展。
袋式除尘器早在1881年德国的Betch工厂就生产了机械振动清灰的袋式除尘器，该技术获得了德国的专利，袋式除尘器由此进入了商业化应用。随着工业规模的扩大，袋式除尘器的处理风量和设备规模也逐步大型化，袋式除尘技术也逐步走向成熟。20世纪70年代以后，美、日、澳及欧州等国家，结合大规模工业生产，相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥回转窑窑尾和电炉除尘。而在我国袋式袋式除尘器在二十世纪五十年代主要采用原苏联型式的产品，六、七十年代少数几个设计、研究单位在仿造美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年后，国内开始出现一批生产袋式除尘器的企业，至今，大部分已成为我国生产袋式除尘器的骨干企业。进入八十年代，我国的袋式除尘器生产达到了一定的规模。90年代至今，清灰控制技术不断完善，我国袋式除尘器也进入了飞速发展期，不断向大型化发展。
布袋除尘器所用的布袋（滤料）类型是除尘器结构当中关键的组成部分，它的使用性能和质量直接关系到整个除尘系统的运行状况和除尘效果，因此除尘布袋的发展往往伴随着除尘器技术的发展和飞跃。就目前而言，袋式除尘器的清灰技术已比较成熟和先进，能够满足目前各个领域的使用要求，现在除尘器领域的研究重点在于滤料，也就是除尘布袋。袋式除尘器除尘布袋的发展，主要是围绕材质、织物结构、表面处理技术这三方面来进行，逐渐由传统织造滤料向非织造滤料发展，由此也实现了滤料革命性和国产化的转变近年来，滤料在我国作为一个产业得到了长足的发展，其使用性能和各方面的质量都有很大程度的提高，其应用场合也更加广泛，为整个袋式除尘器产业的发展和理论及技术的不断深入研究和发展创造了良好的条件。除尘布袋的性能主要依赖于纤维的性质，在变更产生工艺的同时，纤维的种类也在快速发展。经几种材料复合而成的布袋具有较高的抗高温、抗氧化、抗腐蚀、耐磨损的性能。性能良好的滤布，除具有特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。
袋式除尘器操作简单，集尘效率高，占集尘装置的85%以上，在五十多种行业中广泛使用。希望我国的袋式除尘行业将进一步开发新技术、新材料、新工艺、新产品，以适应我国日益发展的环境保护事业。
新闻中心