随着中国工业化建设，作为支柱产业的钢铁业当然是不能落后。但是随之而来的是对钢铁行业节能减排要求的不断提高，其中作为干法除尘技术的布袋除尘器受到越来越多钢铁企业的重视。布袋除尘器以其净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长特点以及具有技术性能高、应用范围广等特点更是在钢铁业受到的好评不断。随着布袋除尘器除尘布袋等配套件生产技术的不断成熟和完善，尤其是过滤材料、各方面除尘配件以及除尘输送设备的革命性进步，使得袋式除尘器的技术性能取得了质的飞跃。最近几年，国内在消化吸收国外先进技术的基础上，成功地将袋式除尘器应用到了电厂高温烟气除尘等方面，并且到目前为止，这些袋式除尘器机组运行状况良好。
与湿法除尘相比，该工艺的优点是净化效率高，烟气的含尘量通常可以稳定控制在30mg/nm3以下，在工艺特殊要求下，可将含尘量降低至5mg/nm3；系统阻力小，风机运行费低，寿命长；耗水量小，含铁干粉尘仅需热压块后即可替代转炉炼钢所需的铁矿石或废钢，无需设置沉淀池和污泥处理设施。如何保证上述温度的控制是保证干法除尘系统正常运行的前提，温度控制的基础就是保证在EP的电场内不出现气流冷凝的现象，既在电场不会出现潮湿现象，吸附的灰尘是干燥的，不潮湿。如果气流温度过低，所产生的灰尘将出现板结现象，造成EC粗输灰系统及EP细输灰系统的堵塞，并且潮湿的灰尘容易挂在阴极线和阳极板上，不容易下落，造成阴极线的肥大，减小了极距，导致电场的放电频率增加，容易引起卸爆，并且影响除尘器的除尘效率，更严重的是加剧电场内设备的腐蚀，降低设备的使用寿命；另外气流温度过低，将造成风机内出现积水现象，增大风机叶轮的腐蚀速度；但是气流的温度过高将造成设备的额外烧损，降低电场的除尘效果。。缺点是转炉烟气中一氧化碳和少量氧气不可避免地同时进入到除尘系统中，两种气体一旦混合并达到一定比例，在遇到明火或火花时，烟气会发生燃烧或爆炸。因此，转炉烟气经过静电除尘器时极易发生燃烧或爆炸，爆炸发生后，将迫使转炉系统停止冶炼，这样还得用到除尘器维修改造问题。
随着社会对环保的要求日益提高，钢铁企业的环保工作已上升到决定企业生存与否的重要地位，转炉烟气除尘技术的研究也将进一步深入。干法除尘工艺相比于湿法除尘工艺，其耗能少、耗水量低、除尘效率高等优点决定了其为未来转炉除尘的主流技术。干法除尘的主体布袋除尘器则是决定该项技术发展的关键因素。
而新创新出来的电袋一体化除尘器是一种将电除尘器与布袋除尘器有机结合在一起的高效除尘器。烟气先经过电除尘区再进入布袋除尘区，通过前期电除尘器的捕集，使烟气中的含尘量大幅降低；再利用粉尘的荷电性和同性相斥、异性相吸的特性而产生的电排斥，以及细微粒子电凝聚现象，使滤料表面粉尘松散堆结，滤料阻力降低。
电袋一体化除尘器既能有效克服静电除尘器对超细颗粒控制效果差的缺点，又能克服袋式除尘器不适宜高湿、高温、黏结性强的粉尘而无法应用于转炉一次除尘的缺点。此外，电袋一体化除尘器还能与脱硫装置一起使用，从而实现除尘脱硫一体化。烟气经电除尘预除尘，再进入脱硫塔进行脱硫，最后，利用低压旋转脉冲布袋除尘器除去余下的细小粉尘。该方法应用于生产实际，将取得良好的社会效益和经济效益。
应对社会需求，我们的除尘技术会越来越强，争取创造出更完美的除尘器。
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