GMC高温布袋除尘器的工作原理
GMC高温布袋除尘器是我厂引进、消化、吸收德国具有上世纪九十年代先进技术，并结合中国特点，自行研制出来的一种新型除尘设备。该类型机组采用高压（0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘（颗粒£5μm，含量³70%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气中都能高效稳定的运行，且排放浓度低于100mg/Nm3。GMC高温布袋除尘器具有国内先进水平，其主要技术属于国内首创。目前在国家新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
GMC高温布袋除尘器工作原理
GMC高温布袋除尘器含尘气体进入设备已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于除尘滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使除尘器在一定的嘴里范围内运行。
袋式除尘器是将棉、毛、合成纤维或人造纤维等织物作为滤料编织成滤袋，对含尘气体进行过滤的除尘装置。袋式除尘器是过滤式除尘器的一种，常用在旋风分离器后作为末级除尘设备。
机械振动袋式除尘器含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集与滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中常用滤料由棉、毛、人造纤维等加工面成，滤料本身网孔较大，一般为20~50μm，表面起绒的滤料为5~10μm，因而面新鲜滤料的除尘效率较低。颗粒因截留、惯性的碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层。也就是人们常称的粉尘初层。初层形成后，它成为布袋除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。滤布只不过起着形成颗粒初层和支撑它的骨架作用。但是随着颗粒在滤袋上的积聚，滤袋两侧的压力增大、会把有些已经吸附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。另外，若除尘器的压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，影响生产系统的排放效果。因此，除尘器阻力达到一定数值后、要及时的清灰。
布袋除尘器技术的发展，行业的运行，使用的范围广泛，布袋收尘器中处理一般含尘气体外，也能处理高温、高湿黏结、磨逐及其超细烟尘，有的还作为生产过程中物料回收的设备。
FMQD-Ⅲ(PPC、PPW)型气箱式脉冲袋式除尘器是九十年代先进水平面的高效率除尘器。该除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。
CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器清灰采用脉冲式逆流反吹清灰，其电气控制采用顺序控制器，性能可靠，具有处理风量大，净化效率高、占地面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、更换滤袋简单、维护方便等优点。
MC-II型脉冲袋式除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
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