袋式除尘是 纤维过滤，膜过滤与颗粒过滤的组合。袋式除尘器的滤尘原理是 尘粒在通过滤料时，尘粒绕过滤布纤维时因惯性力作用又与纤维碰撞而被拦截。烟气中粒径为1μm或更小的细微尘粒则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关滤料滤尘工作过程。滤袋由纤维织物(纺织的滤布或非 纺织的毡)制作而成，纤维织物对尘粒具有过滤作用，对含尘气体在经过滤袋时尘粒被分离。含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘颗粒由于撞击和重力的作用落入灰斗，完成粗尘沉降，初次净化。剩余的细小粉尘颗粒随气流进入滤袋区域。通过滤袋时，含尘气体中的粉尘被纤维拦截、阻留，净化气体排出。使用初期，滤料的除尘效率并不高，尤其对细小粉尘的捕捉能力有限。滤料在使用一段时间后，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘是 由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应而形成称为初层。初层是 滤料的主要过滤层，网孔较大的滤料就是 依靠初层的作用，才具有较高的过滤效率。
随着滤袋表面粉尘的积聚，滤袋的过滤作用增强，袋式除尘器的除尘效率也随之升高。同时，滤袋由于表面粉尘的覆盖透气率降低，阻力也相应的增加。当阻力值即滤袋两侧的压力差达到一定数值时，在滤料表面上附着着的一些细小尘粒被强行挤压过去，单机布袋除尘器的除尘效率被降低。而且，除尘器的阻力过高还会影响除尘系统的能耗。因此，要采取必要措施来防止除尘器的阻力值过高，清灰是 降低滤袋阻力的有效方式。为保证除尘效率，清灰时要有效清除滤料表面积聚的粉尘，而不破坏初层。粉尘颗粒按大小大致分为三类：一类是 粒径大于10μm、大于滤布孔眼的尘粒；第二类是 粒径在1~10μm、小于滤布孔径的尘粒；第三类是 粒径小于1μm的细微粒。含尘气体通过滤布时，一类粉尘颗粒由于筛分作用首先被滤布分离出来。第二类粉尘颗粒随气体进入滤料。在滤料内粉尘颗粒沿织物纷乱的孔隙运动，由于惯性作用，尘粒在纤维上撞击，然后粘附在滤布上。第三类粉尘颗粒在通过滤布孔隙时，由于扩散和静电作用，尘粒然后也粘附于滤布上。细微粒在滤布内部不断堆积、拱搭，形成粉尘初层，气体粉尘几乎全部被过滤下来。
滤布材料是 袋式除尘器的关键，滤布的性能决定袋式除尘器性能的好坏。滤布应有良好的致密度、透气性、耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。除了正确选择滤袋材料，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。袋式除尘器按其清灰方式分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为，高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器是 目前世界上应用较为广泛的除尘装置，其脉冲喷吹强度和频率可调，清灰效果良好。
袋式除尘器主要由箱体、清灰系统和排灰系统组成。箱体包括上箱体、中箱体和下箱体(灰斗)组成。脉冲清灰袋式除尘器工作过程主要包括除尘过程和脉冲清灰过程。除尘过程从含尘气体从管道进入袋式除尘器后开始。含尘气体导流板进入装有若干滤袋的中箱体，通过由外向里进入滤袋。当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被隔离在滤料外或吸附在滤料表面上，被净化的气体则从滤袋内排出。经过过滤净化的气体进入上箱体，通过提升阀，由脉冲单机布袋除尘设备出口排出。经过一定的过滤周期，或者滤料阻力达到一定值时，进行脉冲喷吹清灰。对于管喷吹脉冲式袋式除尘器，每室滤袋上都装有一根喷吹管，喷吹管经脉冲阀与脉冲清灰压缩空气气源相连。脉冲阀在脉冲信号作用下，顺序开启，瞬间反向高压喷吹气流以极高速度从喷吹口喷出，高压喷吹空气自上而下方向进入滤袋，滤袋急剧膨胀，引起冲击振动，将吸附在滤袋外表面的粉尘吹落至灰斗中，粉尘并经排灰阀排出。
河北豪业环保设备有限公司（http://www.haoyehb.com）生产的产品MC-II型单机脉冲除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，单机脉冲除尘器全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，结构科学、运行方便、可靠。反吹风布袋除尘器滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封好；维修换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。大气清灰布袋除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器，碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。10吨锅炉除尘器一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。