锅炉脱硫收尘器烟气从进口进入到冷却器,后进入旋风除尘器室对烟气做预处理,可降低原烟尘浓度的50%,可相对减少颗粒层的更换次数。烟气经过初步除尘后,进入上部,通过内外滤网和颗粒滤层,进入净气室,从排烟口3排出。当连续式颗粒层脱硫除尘器长时间工作后出现效率或效果不满意时,应提前更换过滤层,开动电机,刮颗粒板和滤料拨翅同步工作,旧的颗粒层滤料下落到除尘器锥底,新的颗料层在序号和的转动下逐步落至合适位置,电机停止工作。打开排料阀,将煤质活性碳颗粒排出处理,恢复使用性能后继续使用。
连续式颗粒层脱硫收尘器的优点
连续式颗粒层脱硫收尘器具有以下优点。
1、它的相对除尘效率高。
2、脱硫率为40%～80%。
3、除尘器工作效率能够调整,当烟尘浓度偏大时,增加颗粒层的更换周期,即可保证除尘效率。
4、操作维护简易。
5、相对压降小、除尘脱硫费用低。
6、不会发生网眼堵塞。
7、0.5mm以上的尘粒,滤除率在99%以上。
8、滤料经过处理可重复使用。
在密相干塔烟气脱硫除尘器工艺中，脱硫剂为Ca(OH)Z，面脱硫循环灰却含有多种成分，除了有进入脱硫塔烟气中未处理的飞灰以外，还有在脱硫塔中反应生成的硫酸钙、亚硫酸钙、以及过剩的氢氧化钙。
1、其他
脱硫循环灰的含水率一般在100-3%之间，具有较好的流动性，但由于其中Ca0的含量较高，使得其粉尘虱度相对较大。
2、粉尘粒径分布
对于本脱硫系统采用的脱硫剂的的粒径是很小的，经过反应及脱硫塔内部的搅动之后，会变得更细。
3、粉尘电阻率
脱硫循环灰的成分复杂，对于系统中不同部位的粉尘，其电阻率是不一样的。根据烧结除尘灰的电阻率大小，以及加入的脱硫剂和反应生成的产物可以推测出此脱硫工艺的脱硫循环灰的电阻率的范围。
从密相干塔出来的烟气，即进入锅炉脱硫除尘器的烟气温度至少要在90℃以上，才保证除尘器的出口烟气温度在烟气露点之上10-20℃，因此其电阻率至少要在1扩数量级。又由于从密相干塔中过来的脱硫循环灰的钙化合物含量高，电阻率会增高很多，可达10一10℃m，考虑到在实际运行中粉料中加入一定量的水分，会使得电阻率变小，但其贡献率是很小的。
泊头市佳锐环保除尘设备有限公司（http://www.jrhbcc.com）提供锅炉布袋除尘器，单机脉冲收尘器等系列产品，近年来，由于新型滤材的不断开发，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用领域也日益的扩宽。
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