布袋除尘器工作原理与清灰维护
布袋除尘器集合分室反吹和喷吹脉冲等类型除尘器的长处，克服分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点。因为采用高能清灰和分式结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、轮回周期短等特点，使收尘器增加了使用的适应性，进步了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。
布袋除尘器清灰原理：跟着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲洗的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀封闭，，该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
布袋除尘器含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘平均地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。跟着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动封闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
脉冲布袋除尘器振打清灰维护的要点主要包括以下内容：
(1)振动机构动作状况。布袋除尘器振打清灰主要应注意有无异常声音，传动皮带和轴承等动作是否合适。还要进行电机电流检查和传动皮带的张力调整。
(2)要注意滤袋的安装状况和松紧程度是否适当，滤袋过于拉紧会导致滤布的损伤，如过于松弛，会造成清灰困难。通常以保持松弛度约30mm为宜。
(3)检查并确认动作程序。检查一个振动清灰循环，是否按规定的动作程序进行工作，定时器的时间润整是否得当。
除尘器骨架中的滤袋骨架上的所有的焊点都应该焊接牢固
(4)清灰室阀门开关。根据分室压力计的读数是否为零，可以了解阀门的关闭状况是否严密。如果阀门没有关闭，就要漏入部分气体，使滤袋在鼓起的状态下振动，这样不仅清灰不充分，而且还能缩短滤袋的寿命。
锅炉布袋除尘器有湿式除尘器和干式除尘器两种，湿式除尘器有二次污染的缺点且管理不方便，尤其是冬天的使用水容易结冰的特性更成为了一大缺势;干式除尘器操作简单，维护方便，岗位收尘率高。
布袋除尘器属于高效除尘器，采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。
当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
对不同的工艺要求，有时候就要选择不同的脉冲布袋除尘器的清灰方式，满足工艺要求，最大限度降低除尘器运行阻力而又能满足排放要求的就是最好的，相对来说，脉冲喷吹效果较好。
及时有效地解决脉冲布袋除尘器在运行中发生的故障，不但能保证生产的连续性，而且可以很好地延长其使用寿命。
脉冲布袋除尘器属于高效除尘器，采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平脉冲布袋除尘器除尘过程中出现故障解决方法。
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