对于带有泥芯的铸铁平台，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。由于泥芯较长，刚度不够，在金属液的浮力作用下，泥芯产生弯曲变形。若改为立浇，就可以避免上述不良情况的产生。应将铸铁平台上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到，可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。
对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将划线铸铁平台大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。对于一些需要补缩的划线铸铁平台，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在铸铁平板的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸铁平台补缩。
铸铁平台是广泛应用在工业中的测量工具的一种，它的测量的准确程度是重要指标之一。尽管和实验室里的精密测量仪器没有可比性，可是它的测量精度从很大程度上决定了产品质量，有的时候细微的差错也会形成很大的丢失。通常情况下，铸铁平台的测量精度除了和本身质量有关以外，还和外界有很大的联系，特别是来自外界的杂物影响。研磨平台的精度会由于外界的杂质粘贴在设备上面而发展改变，从而会致使测量外表不均匀，被测物体不能平稳地放置在铸铁平台上，影响测量成果。并且杂质还会对铸铁平台质量发生晦气影响，所以要定时对铸铁平台的杂质进行整理。一般来说，杂质除了来自外界的，在施工过程中也会有杂质发生，咱们要寻觅源头，然后对症下药。常见的杂质影响是铸铁平台铸件的落砂，其实落砂是加工铸铁平台的一道主要工序，简略的说即是从砂型中取出铸铁平台的过程，尽管看似简略的工序也存在很大学识，一旦没有掌握好落砂前开箱的时刻，会添加机械加工的困难，因为时间掌握的不好会致使铸铁平台的外表发生脆性，不但会下降出产功率，成功率也会下降许多，所以落砂是需求小心翼翼的。
落砂以后，铸铁平台外表会有残留的砂子，和咱们平时所看到的砂子不一样，普通的砂子都是非常枯燥的，没有粘结性，可是落砂往后的砂子会因为被烧结而粘附在铸铁平台外表，因而需要进行处理。准确的处理办法即是先用钢丝把铸铁平台外表的砂子刷掉，或许用风铲等工具进行辅佐，然后再进行清洁即可。假如是类型比较小的铸铁划线平台还能在主动滚筒中清洁，也免去了人工劳务。
铸铁划线平台压砂的注意事项：
铸铁划线平台在进行压砂时，当铸铁划线平台运动时，砂子本身做移动和滚动，它一边切削铸铁平台，一边被铸铁平台嵌入，一边又被别的砂子挤出，互相挤压，直到砂子整。
如果吸引力没有显著增加时，这时可以在推拉过程中，让上板探出下板，加力压探出的部位，边加力，边推拉上板，这样反复几次，就可以挤出一些油，来增加板间的吸引力。这种方法尽量不采用，在研磨开始的时候，用这种方法可以挤出一些油，以后随着切屑的增加，油的浓度增大，就不易挤出油了。如果还不行，就需要马上停止研磨，重新上油研磨。在研磨过程中，还要经常注意使研磨铸铁平板上各处都均匀的磨耗。听研磨砂子的声音，是否随上板的移动而发出“沙沙”的金属声音，不能有停顿或异样的声音；看板面间的油迹是否均匀。推拉铸铁划线平台时始终呈“8”字运行。
在拉铸铁划线平台时，两手用力一定要均匀，速度一定要稳定，走几个行程要转动平板90°。在转动平板和接“8”字运动时，一定要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着平板间的吸引力的增大而减少。
铸铁划线平台开始研磨时，用小力量推拉，以防把两板间的油和砂子挤出。推拉上板的运动轨迹呈“8”字运动，尽量把平台间的油赶匀，手感两手的推拉力应该一样。当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，一个行程大约4～5秒钟，行程距离应超过铸铁平台尺寸的一半，摆幅增大。
随着时间的推移，两台间的吸引力逐渐加大，并且十分均匀。体的一半或一半以上嵌入平板，砂子才会牢固。这些牢固的沙子就是我们修理量块用的。其它砂子大部分是浮砂，不稳固，用油一擦就掉，或用不了几次就会松动而掉。当推拉力达到500N左右时，砂子嵌入的比较牢固，就可以完成压砂。
铸铁划线平台前两次压砂所达到的推拉力和所用油量一样，后四次压砂滴入7～8滴混合油，推拉力达到750N左右，这时的推拉速度达每行程10秒左右。每遍压砂大约需要20分钟左右。掌握了以上压砂要领，就可以达到预期的效果。
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