铸铁平台的磨损、腐蚀和疲劳破坏都是从铸铁平台表面开始的，特别是现代化工业生产使机器正朝着精密化、高速化、多功能方向发展，工作在高温、高压、高速、高应力条件下的精密铸铁平台，表面层的任何缺陷都会加速铸铁平台的失效。因此，必须重视机械加工表面质量。铸铁平台的加工质量不仅指加工精度，还包括加工表面质量，它是铸铁平台加工后表面层状态完整性的表征。机械加工后的表面，总存在一定的微观几何形状的偏差，表面层的物理力学性能也发生变化。因此，机械加工表面质量包括加工表面的几何特征和表面层物理力学性能两个方面的内容。
焊接平台加工表面的微观几何特征主要包括表面粗糙度和表面波度两部分组成。铸铁平台表面粗糙度是波距L小于1mm的表面微小波纹；铸铁平台表面波度是指波距L在1～20mm之间的表面波纹。通常情况下，当L/H(波距/波高)﹤50时为表面粗糙度，L/H=50～1000时为表面波度。
1、铸铁平台表面粗糙度表面粗糙度主要是由刀具的形状以及切削过程中塑性变形和振动等因素引起的，它是指已加工表面的微观几何形状误差。
2、铸铁平台表面波度主要是由加工过程中工艺系统的低频振动引起的周期性形状误差，介于形状误差(L 1/H 1﹥1000)与表面粗糙度(L 3/H 3﹤50)之间。
铸铁平台表面层的物理力学性能包括表面层的加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化。铸铁平台在加工中由于受切削力和热的综合作用，表面层金属的物理力学性能相对于基本金属的物理力学性能发生了变化。最外层生成有氧 化膜或其他化合物，并吸收、渗进气体粒子，称为吸附层。吸附层下是压缩层，它是由于切削力的作用造成的塑性变形区，其上部是由于刀具的挤压摩擦而产生的纤维层。切削热的作用也会使铸铁平台表面层材料产生相变及晶粒大小变化。
装配平台安装原则：
铸铁装配平台就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。大型铸铁装配平台找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型铸铁平台基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。铸铁平板基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件重量总和的1.25倍。
铸铁装配平台操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高。
（1）大型铸铁装配平台螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。
（2）大型铸铁装配平台键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
（3）大型铸铁装配平台滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。
（4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
（5）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。
（6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。
（7）联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。
大型铸铁装配平台检验、调整与试运转铸铁平台的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，然后联动。试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台铸铁平台联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。
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