三坐标平台执行国家标准（JB/T7974-99），材质多为灰口铸铁HT200-300，也可定做大理石、球墨铸铁、铸钢等材质，铸铁三坐标平台工作面硬度为HB170-240，采取传统退火时效处理（600度-650度，恒温4-6小时）消除工件的内应力，保证了该产品的精度稳定性和耐磨性能。
三坐标平台的精度按国家标准计量检定规程执行，分别为：0级、1级、2级、3级四个级别。
三坐标平台用于各种检验工作，精密测量用的基础平面，用于机床、机械、检验测量基准，检查零件的尺寸，精度和形位偏差并作精密划线。三坐标平台的生产工艺流程：图纸设计-审核图纸-制作模型-铸造-人工时效-粗加-人工时效-精加-人工刮研-外观处理-检验-出厂-安装调试-验收-交付。
三坐标平台特别说明：三坐标平台台面精度要求较高，所以为保证精度，特在精加工后平台台面进行人工铲刮处理，并做加工出三坐标测量线，便于检验操作。
铸铁三坐标平台刮研前首先应判别工件误差的大小和位置，然后涂上显现剂后，将被刮研面用标准工具或与其合作的工件和在一同对研。通过对研，凸起处被显现出来，再用刮刀将其刮去。这种查验办法叫显现法或称研点。所用显现剂叫做红丹粉。能否运用显现剂与刮研质量有很大联系。粗刮时，硬调的稀些，通常均匀的涂在规范东西外表上，可涂得稍厚些，可使显出的点子较大。精刮时，应调的干些，涂在工件外表上，应涂得薄而均匀，这样，显现出的点子细微，便于精刮时进步刮研精度。在运用显现剂时，有必要注意坚持清洁，避免混进沙粒、铁销等划伤工件外表。涂显现剂用的棉纱有必要用纱布包裹，其它涂用物也要坚持洁净。对刮研面的质量要求通常包含形位精度、尺度精度、触摸精度及贴合程度、外表粗糙度等。常用的查看办法有以下两种：
一、以触摸点的数目来表明用边长25mm的正方形方框。罩在被查看面上，依据在方框内的触摸点数目多少来表明各种平面接触精度的触摸点数
1：较粗糙机件的固定联系面通常2到5个点即可。
2：通常联系面5到8个点。
3：机器台面、通常基准面、机床导向密封联系面8到12点。
4：机床导轨及导向面、东西基准面、量具触摸面12到16点。
5：精细机床导轨、直尺16到20点。
6：1级平板、精细量具20到25点。
7:0级平板、高精度机床导轨、精细量具大于25点。
二、用答应的平面度和直线度表明，铸铁平板工件平面较大时的平面度，以及机床导轨面的直线度，用框式水平仪进行检测。有些工件还要用必定的厚度塞尺查看合作面之间的空隙、关于接受压力的汽缸、阀体等，还需要进行气压或液压实验。
三坐标铸铁平台作为工业中的一种测量仪器，铸铁平台的测量精度是非常主要的。尽管和实验室里的精密测量仪器没有可比性，可是铸铁平台的测量精度从很大程度上决议了产品质量，有的时候细微的差错也会形成很大的丢失。通常情况下，铸铁平台的测量精度除了和本身质量有关以外，还和外界有很大的联系，特别是来自外界的杂物影响。
假如来自外界的杂质粘附在铸铁平台外表上，必定就会致使测量外表不均匀，被测物体不能平稳地放置在铸铁平台上，影响测量成果。并且杂质还会对铸铁平台质量发生晦气影响，所以要定时对铸铁平台的杂质进行整理。
一般来说，杂质除了来自外界的，在施工过程中也会有杂质发生，咱们要寻觅源头，然后对症下药。常见的杂质影响是铸铁平台铸件的落砂，其实落砂是加工铸铁平台的一道主要工序，简略的说即是从砂型中取出铸铁平台的过程，尽管看似简略的工序也存在很大学识，一旦没有掌握好落砂前开箱的时刻，就会添加机械加工的困难，因为时间掌握的不好会致使铸铁平台的外表发生脆性，不但会下降出产功率，成功率也会下降许多，所以落砂是需求小心翼翼的。
落砂以后，铸铁平台外表就会有残留的砂子，和咱们平时所看到的砂子不一样，普通的砂子都是非常枯燥的，没有任何粘结性，可是落砂往后的砂子会因为被烧结而粘附在铸铁平台外表，因而一定要进行处理。准确的处理办法即是先用钢丝把铸铁平台外表的砂子刷掉，或许用风铲等工具进行辅佐，然后再进行清洁即可。假如是类型比较小的铸铁平台还能在主动滚筒中清洁，也就免去了人工劳务。
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