废弃除尘器布袋的处置方法掉袋原因及后处理工艺
除尘布袋用久了便会折损，如果不妥善处置便会造成二次污染，现在很多企业对废弃除尘器布袋的处理方式是堆放或填埋，但这种方法并不完美，一定程度上是会对环境造成二次伤害。现在，很多企业已经开始实施对废弃除尘布袋的合理处置。而最理想的处置方法有两种，一种是物理处置方法，另一种则是化学处置方法。物理处置方法是，将废弃除尘布袋弄碎在合成制作保温用品。而化学处置方法，则是将废弃除尘布袋纤维分解，之后进行重新组合。就目前国内形式来说，避免除尘布袋二次污染的工作已不可怠慢，所以滤料企业应该把这件事考虑在前，争取研究出成本低、效率高的废弃除尘布袋处置办法。
除尘布袋在安装的过程中有些可能会出现掉袋的问题，可能是布袋除尘器中的花孔板及除尘布袋胀圈及除尘器骨架设计不合理。花板的作用其实很大，主要是将浊气室和净气室的洁净空气分离，是起到工作分区的作用。除尘布袋的胀圈就是将口部紧紧地卡住花板孔，使两部分彻底的隔离，中间几乎是没有缝隙。这是除尘布袋与花板之间的关系，除尘布袋掉袋在使用中还是安装中的原因，可能是布袋除尘器花板孔：布袋除尘器的花板孔是经冲压而成的，运用的是模具冲压，大型的布袋除尘器花板是经数控设备制作的精密度很高，但有些厂家制作中采用人工割孔，精密度远远达不到设备，孔边缘没有设备冲出的孔圆润，一圈没有隔痕，圆的规整度也是造成除尘布袋胀圈不能完全打开或打开过度，或是圆不规整在成胀圈打开呈椭圆状都是掉袋的主要原因。还可能是除尘布袋胀圈的使用尺寸用错，这种情况很少发生，一般几率很小。
为了增强除尘效率，脉冲布袋除尘器的除尘器布袋的后处理工艺一般分为以下五步：
（1）起绒：与一般机织斜纹布相比，起绒后容易形成一次粉尘层，对粉尘的捕集效率有所提高。可以将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。
（2）热定型：为保证化纤滤料在处理废气时保持原有的尺寸稳定性，维护除尘器的正常除尘任务，应对滤料进行热定型。
（3）热熔压延加工：为了减少粉尘进入针毛内部，使之接近于表面过滤，增强粉尘剥离性，既能保证高的捕集效率，又可降低阻力和提高滤料的寿命，可以进行热熔压延加工，经过这种加工也可提高针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整。
（4）化学处理：玻璃纤维具有抗拉强度大、耐高温、来源充分等特点，但质脆、不耐折，而在高温下经硅处理后的玻纤具有润滑性，可防止因挠曲引起的断裂和提高用之制成滤料的粉尘剥离性，从而使玻纤滤料的最严重的缺陷在一定条件下得到克服，也对提高滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能，都具有重要意义。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质，可使玻纤滤料的使用温度提高到280℃。
（5）预涂层处理：该技术是将配制好的粉剂，用特殊工艺溶进已缝制除尘器布袋的滤料内部，再用粘结剂固定，达到除尘器布袋未使用前的高效粉尘捕集能力。
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