可编程逻辑控制器（PLC）广泛的应用于电机设备的控制系统中，这种逻辑控制技术集计算机微机、自动化以及通信技术为一体的现代工业电机设备控制技术。计算机网络技术的广泛应用可以实现电机设备的远程控制。电机系统的故障诊断主要建立在基于PLc和上位机的计算机系统之上。PLC在校平机电机的故障诊断系统中的主要功能就是完成故障信号的处理、预处理、将信息转化存储为数字信号，从而顺利完成故障特征的判断到专家系统给出完善的排除故障的建议。 从转动部件的角度来说，转动部件存在的问题主要包括了电机转子、稠合器、传动轮的平衡问题。对于这类故障主要包括了电机转子转动平衡的问题。当遇到大型的传动轮和稠合器时，应该与电机转子单独分开进行平衡测试。其次，造成不平衡的原因还有机械松动，比如定销的松动，转子绑扎不紧都会造成不平衡的故障。在电机的机械故障方面，电机转子的联动部分不能够进行很好的对中，定心不明确。另外与电机相连的齿轮轴也会出现相关的故障。同时电机本身的结构和安装如果存在问题，也会导致机械方面的故障。在电气的硬件故障方面，主要体现在电机的电磁机构方面，主要包括了交流电机的定子存在接线错误的现象，线圈绕组短路，异步电机的转子出现断条的现象，另外转子的气隙不均匀同样会导致电机的剧烈震动。在PLC软件控制方面，通常会分为模拟量的故障和各种故障信息的串行通信。上位机与PLC进行通讯的过程中，先让PLC发出操作命令，数据的寄存类型和保存地址。PLC上位机计算通过读取数值来实现当前PLC运行状况的判断。具体的PLC通信过程可以操作该区域的读写数据进行完成。后，PLC的编程通用性较强，使用也相对比较方便，抗干扰能力强，目前以PLC为基础的电机故障诊断系统在电机系统领域已经得到了广泛的应用，而且每年保持着10-15%的增长速度快速发展。在这些故障诊断系统中，通过数字信号代替模拟信号，从而实现一对电线上传输多个信号，另外的现场诊断设备中，并不需要A/D转换接口，这样也就减少了外接线的链接，提高了设备的抗干扰能力。
PLC控制的全自动校平机电机在实际运行的过程中，运行状态的数据传输模块是该系统软件构成的重要组成部分。PLC的功能要实现动态的数据采集和存储，并通过上机位发给专家数据库系统，从而实现很好的数据连接和分析。在专家库的数据分析模块中，经常采用的分析方法包括了神经网络分析法，时间序列分析法，数据库语言的编写以C++语言为主，都可以独立的生成DLL文件模式，广泛的读写性保证了PLC控制电机的灵活性，能够满足日益复杂的使用环境和要求。可以根据实际情况来调整网络控制系统内部模块的组合，从而满足电机设备故障诊断的需要。其次，在诊断中心数据库方面，通过对电机设备诊断所得到的数据信息及其采集流程的分析，得到相应的数据结构，并根据故障的实际情况反馈给电机设备制造商，找出原因。
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