除尘是从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。
除尘行业的投资机会来源于全球对于环境保护的日益重视。与此同时，在袋式除尘器核心部件——滤袋的性能不断进步和价格不断下降的背景下，我们认为，未来袋式除尘器具备随行业整体规模扩大而发展以及行业内应用份额提高的双重投资机会。
除尘器滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常垂直地悬挂在除尘器中。除尘器滤袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。除尘滤袋滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据除尘器的设计需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。除尘器滤袋除尘的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
除尘器滤袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。除尘器滤袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。
除尘器滤袋选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和除尘器布袋的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。
滤袋的清洗的主要工艺流程：
1、清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。
2、化学实验处理：提取布袋样品，采用专业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，最大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清除，最大限度的增加滤袋的透气性能。
4、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。
5、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。
6、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。（对未达标的将进行修复，直到合格为止。）
7、修复：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复，保证很高的回用率。对已损坏的滤袋配件，本公司将按成本价为用户提供新配件。
8、质检包装：完全清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。
除尘器滤袋的服役时间：
1、布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起布袋堵塞的原因暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；部分或全部更换布袋；调整安装和运行条件。
2、布袋的破损。布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起布袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：
3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换布袋。因异常高温而硬化收缩；因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；⑶与水分发生反应；
4、布袋不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
5、新旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。
6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待更换。除尘器袋笼如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
除尘器滤袋的安全使用温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面十分谨慎。因此，正确选择除尘器滤袋将成为布袋除尘器充分发挥其效能的重要环节。应根据以下的原则来选择。首先根据过滤气体和粉尘性质的分析测定结果，并参照各种除尘器滤袋的性能选择，另外，除尘器的设计要符合所使用之除尘器滤袋纤维的性能。而且为更好、更充分地发挥除尘器滤袋的性能，必须考虑设计气体冷却装置、预除尘装置等辅助设备。除尘器滤袋寿命短、易破损等缺点的产生，从使用后的除尘器滤袋进行分析结果看，大多数情况是在超越除尘器滤袋性能的工况条件下进行使用所造成的，特别是由于高温的影响造成除尘器滤袋寿命短的实例很多。
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