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白灰窑除尘器在使用过程中发生滤袋破损的情况
发布时间:2017-08-24        浏览次数:48        返回列表

白灰窑除尘器在使用过程中发生滤袋破损的情况
白灰窑除尘器在使用过程中经常发生滤袋破损的情况,为此对设备进行了现场勘察,根据破损滤袋和多年服务经验分析,发现如下问题:
滤袋底部和下部破损痕迹由外向内,滤袋破损处有明显磨损痕迹。滤料纤维层表面磨损,局部露出滤料基布或完全破损。滤袋底部磨损部分的缝纫线断裂,未磨损部位缝纫线强力良好未见异常,滤袋未破损位置强力良好。这种情况多发生于除尘器的后排箱室,也就是离人口较远的箱室。
滤袋头部破损发生在滤袋袋口向下100~150mm位置,滤袋破损初期由内向外磨损,随着破洞被烟气冲刷得越来越大,破损对角位置也被粉尘冲刷的越来越薄,最终造成滤袋头部环状破损。
除尘器本体的问题
滤袋底部和下部破损是以下几种情况造成的:
灰斗卸灰速度较慢,不适合处理石灰粉尘。
灰斗过于狭小,容易使粉尘堆积造成二次扬尘磨损滤袋底部。
导流板安装角度不对,造成灰斗内粉尘形成涡流磨损滤袋底部。
除尘器气流分布不均,除尘器箱体进风口设计不合理,个别箱体过滤风速较高,滤袋随气流摆动幅度增大,造成滤袋间的磨擦加剧。
多孔板变形严重,致使滤袋底部碰撞磨擦破损。
袋笼变形、脱焊、锈蚀严重,致使滤袋变形,造成滤袋与滤袋之间摩擦损坏。
花板孔边缘凹凸不平,造成滤袋无法密封,随烟气摆动磨损。
气流分布不均导致局部过滤风速超高,造成滤袋摆动幅度过大磨损。
滤袋上部破损是以下几种情况造成的:
清灰系统中的喷吹管导管没有垂直于滤袋中心、多孔板变形、喷吹管喷嘴歪斜,造成喷吹气流和滤袋中心线不同轴,在压缩空气不断冲刷下造成滤袋磨损。
烟尘性质的原因
白灰窑除尘器烟尘亲水性高,腐蚀性强,碱性高,对滤袋材质选择上,目前多数厂家用覆膜美塔斯或者氟美斯,滤料既要考虑耐高温,也要考虑耐腐蚀性,在投资经济性、耐高温、耐腐蚀上无法全位满足需求。
烟尘颗粒大,对滤袋有冲刷磨损。离人口近的灰斗卸出的灰尘呈粉末状,离人口远的灰斗卸出的灰尘颗粒较大,大小和大米粒、小米粒的尺寸差不多。主要是烟尘进人除尘器风道隔板后,粉末状烟尘重量轻,在前排容易改变气流方向,往两侧分风进人人口箱室,而颗粒状烟尘直接冲到风道隔板的后端才能改变气流方向,往两侧分风进人后排箱室。如果在灰斗人孔门伸人手臂感觉,后排箱室明显可以感觉到颗粒冲刷。
入口温度控制的原因
大部分白灰窑除尘器的烟气人口温度为180℃一190℃,虽然美塔斯或氟美斯滤料都可以长时间承受260℃烟气温度,但是滤袋的寿命受到影响,大打折扣。
过滤风速的原因
玻纤滤料的过滤风速在0.8m/min左右,而许多白灰窑除尘器的过滤风速在1m/min左右,甚至更高,大于滤料的正常过滤风速。
泊头市康柏环保设备有限公司(http://www.chuchen777.com)VOC有机废气处理喷涂废气处理设备双吸臂焊烟机焊烟净化器集研发设计、制造、安装、调试布袋除尘器等一系列除尘设备及售后服务于一体的公司,是目前国内高档次、高质量、高性能环保产品的技术开发和生产基地。