我们在安装好脉冲除尘器后，操作人员应按以下方式对除尘器的各个配件进行调试：
1、检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。
2、按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度（即电磁阀的喷吹时间）脉冲间隔（即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇）的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。
3、检查传动部分(排灰机构)是否有异物，点动卸料器动力开关，检查风机是否有异物，关闭调节阀，点动风机动力开关检查风机的运转方向。工艺管道的支撑，连接是否稳定牢靠。打开除尘器的检查门，检查滤袋安装的牢靠、密封性，开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。
4、观察电磁阀的动作是否灵敏可靠，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的安全保护。
负荷调试的一般程序：负荷调试必须在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。
1、除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机(一般应提前15分钟)，待压力上升到一定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。
2、在除尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，以更好地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。
3、调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。
4、除尘系统调试完毕后如要停车，请按以下停车次序进行，先停风机，过N分钟再停空压机，N大于或等于三个喷吹周期，待压力下降至＜0.2MPa以下，关闭脉冲控制仪系统，再延时5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭卸料器。
5、如除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的畅通状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。
脉冲除尘设备在运行当中，由于使用时不注意维护和检修，常出现以下几种小问题：
1、脉冲除尘器在运行当中，发现除尘器后面的排气筒出口有灰尘泻出，并且粉尘量很大，这时要检查滤袋与花板孔安装的是否严密，滤袋是否有破损，有的脉冲除尘器进风道与出风道仅用隔板分开，须检查中间隔板是否焊接严密。
2、除尘器的布袋出现糊袋的现象，并且发现脉冲除尘器的阻力高出应有的范围时：
1）除尘器布袋上的粉尘没有彻底清除干净，这样会使除尘器的阻力快速升高，这时我们可以适当延长清灰时间，增加喷入除尘布袋的高压气量或者采取缩短清灰周期采取连续清灰的方式，使布袋彻底的清灰达到降低运行阻力的作用。
2）除尘器在运行时的气体温度如果低于结露点，除尘布袋就会受潮，使粉尘粘在布袋的表面，使滤袋透不过气来，造成除尘器的阻力增大，除尘器无法正常运行。这时就应给除尘器采取一定的保温措施，防止除尘器结露。
3、发现分气包的气压急剧下降，这是脉冲阀不能正常喷吹造成的，说明脉冲阀有漏气的，这时就要更换除尘器的脉冲阀。
我们在使用除尘器时有可能发现各种各样的小问题，这时我们就要及时的进行解决处理，来保证除尘器的正常高效运行。
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