有机废气催化燃烧设备的使用越来越频繁，这一点早已不是什么秘密。这是因为现今废气处理技术中，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合，而且可适用工况范围均较小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大，回收价值不高的问题，对于这一类尾气较适合采用燃烧技术。另外，与普通的热力焚烧处理技术相比，催化燃烧技术具有很多优点，据市场分析数据，催化燃烧技术在有机废气环保处理技术中已占50～60%之多，成为主流成熟的废气处理技术。人工加油润滑装置结构简单。泊头市鲲智环保科技有限公司（http://www.kzhbkj.com/）总结有机废气催化燃烧设备的实际投放效果和定期清理原因如下：
有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂覆、喷漆等行业排放的常见污染物，废气中常含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等有有害、恶臭气体。这些废气如不加处理，直接排人大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。有机废气催化燃烧设备主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。有机废气催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提高了润滑的可靠性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。 另外为了尽可能实现润滑系统机械化、自动化，且性能良好、工作可靠，应保证各个润滑点得到良好的润滑。能确保均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节。要考虑润滑剂的循环使用。润滑装置应具有质量高的过滤装置和吸尘效能，确保润滑材料的清洁。装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。装置的密封性能良好，不泄漏，不污染环境，稳定可靠。
催化燃烧处理技术做为一种高速氧反应技术可以应用于绝大多数可燃有机物废气的处理中，而且适用浓度范围宽（200～10000mg/m3，1000mg/m3以下低浓度需要浓缩，10000mg/m3以上浓度需要稀释）。特别是尾气中的有机物不适合回收或者无回收价值时，通过催化燃烧技术可以高速、低成本处理。
因为催化燃烧设备的管道内温度降低，湿度过高，水蒸气凝结，会使粉尘容易黏附。影响设备功能运转和老化。由于漏风或个别部件阻力增大，造成某些有机废气催化燃烧设备管段风速减小。因为有机废气催化燃烧设备排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高，所以有机废气催化燃烧设备需要定期清理。有机废气催化燃烧设备系统的水平管段过长，或弯管曲率半径过小。如果不定时清理的话，影响废气处理。
综上所述，定期清理有机废气催化燃烧设备不仅可以使设备正常运转，还可以延长设备寿命。
除了需要定时清理有机废气催化燃烧设备还需要加强有机废气催化燃烧设备的检修和加强有机废气催化燃烧设备的日常维护。检修人员应每月全面检查一次所有废气催化燃烧设备设施，根据实际情况决定检修的内容、时间、要求及方法等。日常维护的主要任务是消除设备、管道、排气罩；清扫孔、观察孔等处的漏风、调节好系统的供液量、风量和风压，排除各种可能产生故障的隐患。
有机废气催化燃烧设备可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。而且能够适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。此外有机废气催化燃烧设备还可以可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
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