一、熔铸：铝合金型材生产的首道工序：
主要包括以下3个过程为：
1、配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
2、熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
3、铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
二、挤压：铝合金型材成形的手段：
先根据型材产品制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
三、上色：挤压好的铝合金型材，其表面抗蚀性、耐磨性及外表的美观度不强，通常采用氧化进行表面处理。
铸铝方箱的焊接工艺的特点为焊前认真清理待焊表面，采用焊前预热，选用热量集中的电源和小热输入焊接就能获得满意的焊接接头。因为铸铝材质在高温时强度很低，液态流动性能好，在焊接时金属容易下榻，为保证焊透又不致塌陷，焊接时采用垫板来托住融化 金属及附近金属。
