这种检测方法存在以下不足：
1、铸铁平台上的接触点是用“涂色对研”方法产生的，各显点微观面积的大小悬殊很大，标准中又未对单点面积规定量值要求，故单位面积内接触点数的多少并不能表征实际接触面积大小。因此，采用点数多少来表征面积大小，本身不可能达到准确。
2、各厂家采用标准中接触点面积比率检定方法作为裁定标准以解决争议。由于各接触点边界形状极不规则，检测中全凭人的主观感觉估算接触点在单位方格里所占面积的比率，其检测结果全凭人的主观判断，很难保证获得准确的检测值。
3.在实验室我们对同一块1级精度的铸铁平台涂色对研后，按照JB/T7974-1999标准规定，在上面选取25MM乘25MM的局部面积，让多名实验员依次对其进行数点，结果所得接触点的数目在18－21点之间各不相同。再用50MM乘50MM范围内刻有2.5MM乘2.5MM的400个小方格的透明板置于平板的相同部位，让多名实验员对其接触点进行面积估算，介绍所作两块平板接触点面积的检测试验，其中1号平板接触斑点为25-27,接触面积为百分之20左右；2号平板接触斑点为25-29,接触面积为百分之10左右。虽然二者接触斑点大致相同，但所测接触点面积相差甚远，分别为百分之20和百分之10。
两实验说明一下两点：
1、由于人为感官因素的不一致，往往检测结果因人而异，总是难以客观、准确地统一检定平板接触点面积的精度等级。
2、在没有对单点面积量化规定的情况下，接触点多少不能准确表达接触面积大小。通过对铸铁平板生产厂家的调查，这种情况在生产现场也常见不鲜。究其原因，无疑是铸铁平板(装配平台）接触点面积的检测方法不甚严谨和不够完善所致。
铸铁是我们生活中经常听到一个动词，它的工艺在无数年前就开始有了，这种铸铁工艺是我们生活中不可以缺少的。而铸铁的必定不是随意进行的，它需要一个合格严谨的平台，那么就就诞生了铸铁检验平台。那么到底什么是铸铁检验平台?铸铁检验平台全面介绍有 哪些呢?下面就 铸铁检验平台也叫检验铸铁平台、检测平台。铸铁平台按它的准确度级别分为00,0,1,2,3几个等级,其中2级以上的铸铁平台用于以涂色法检验工件的平面度误差,以光隙法或指示表法检验工件的直线度误差,在测量工作中也常利用它的测量平面作为定位平面;检验平台主要适用于各种产品的检验工作,检验平台同时应用与精度测量用的基准平面,检验平台还用于机床机械检验测量基准,检验平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差,检验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具,检验平台的材料为高强度铸铁HT200-300,级检验平台的工作面硬度为HB170-240,级检验平台经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用级检验平台的精度稳定。
合格的铸铁检验平台有哪些特点：
合格的铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。铸铁平台铸件表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于“00”级的平台工作面上，对于直径小于15MM的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低 于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80MM。
大型铸铁平台,检验平板、划线平台、组合平台、T型槽平板、机床垫板、模具垫板、发动机测功机试验台、发动机、内燃机试验台、铸铁基座板、台架、落地镗铣床辅助平台、各类动力机械试验台产品,组装平台和焊接平台，组合拼装T型槽平板，检验、划线装配铆焊、工装用平板，镗铣床等工作台，三座标仪平板，模具垫板，实验室基础平板，槽铁（地轨）垫箱。平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。质为(HT200～300). 经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3年).使该产品的精度稳定而抗磨性好。
