铸铝平板（平台）优点：铸铝平板（平台 ）在使用磨损后，可以重新调试或刮研恢复其精度。在正确使用的情况下，铸铝平板可以使用三十年。铸铝平板（平台）也可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的平板平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。铸铝平板（平台）的铸铝质量和热处理质量也对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铝平板（平台）必须注意生铝材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铝平板（平台）的残余应力。
铸铝平台平板适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
为了防止铸铝平板发生的变形，在吊装铸铝平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铝平板上得四个起重孔，将铸铝平板平稳吊装在运输工具上。将铸铝平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铝平板平稳。铸铝平板安装时将铸铝平板 的各个支撑点用调整垫铝垫好、垫实，由专业技术人员将铸铝平板调整至合格精度。铸铝平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铝平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铝平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。为了防止铸铝平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铝平板上拿下来，避免工件长时间对铸铝平板重压造成铸铝平板的变形。铸铝平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铝平板的外包装将铸铝平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铝平板工作面的损伤。铸铝平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。铸铝平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铝板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。
铸铝的运输：运输是保证平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要保证不超载，不超速，不疲劳驾驶， 不在天气恶劣的情况下运输。
使用注意事项：平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质 量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铝平台热处理过程：铸铝平台（又称铸铝平板）及床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铝平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铝是机械工业中应用最广的材料，钢铝显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铝的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铝整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火：热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。完全退火和等温退火，完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。球化退火，球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。去应力退火，去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。淬火技术，我们淬火最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。回火技术，回火的目的有以下几个方面：
1、降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求。
3可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
铸铝平台的生产还需要正火，钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50度,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的 热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。一个合格的产品，一定要严格的经过各个环节，每一个环节的细小差别，最终都影响着产品的质量。我们公司专业制造各种铸铝平板，铸铝平台，划线平台，划线平板等量具，细心做好每一个细节，精心做好每一个产品。
