在我国，石灰石(石灰)资源丰富，取材广泛，湿法脱硫的脱硫剂将主要是 石灰石或石灰石灰湿法脱硫除尘一体净化技术相对其它脱硫除尘技术具有净化效率高，初投资省，脱硫产物易于处等优点，石灰石湿法脱硫除尘一体净化技术将是 我国中小型锅炉及中小型电站锅炉脱硫脱硝除尘器的主导技长之一。
近年来致力于湿法烟气脱硫除尘的研究，取得了一些成果，积累了丰富的实践经验；开发研制了流化床烟气脱硫除尘器，用于中小型锅炉的烟气净化，取得了很好的社会效益。
1湿法烟气脱硫除尘一体净化原理
湿法除尘就是 创造烟气与水接触的机会，如果在水中加入脱硫剂，那么除尘的同时又能脱硫，就是 脱硫除尘一体同时进行烟气与水或洗涤液接触的方式主要有以下几种：1)利用雾化器把含有脱硫剂的洗涤液雾化成细小液滴，喷洒到烟气中如喷雾室烟气洗涤器就是 利用此原理。
2)让烟气通过吸收液层，烟气以气泡形式与吸收液接触，即烟气洗涤，利用此原理的装置目前开发应用的较多如流化床烟气净化器，湍球塔烟气净化器水浴式烟气净化器等。
3)利用惯性作用使烟气与水膜接触，如旋风水膜除尘器，文丘里水膜除尘器等。
4)利用静电力使烟气中的尘粒与液膜接触，如静电水膜除尘器。
湿式除尘的机理可归纳以下几点：
1)利用惯性，布朗运动，表面张勺，重力作用使尘粒被液滴、液膜截留、粘附。
2)尘粒增湿相互凝聚，蒸汽以尘为凝结核凝结，增强尘料的凝聚性，强化了上述除尘作用。
3)热泳力、静电力使尘粒在液面上聚集脱硫除尘器的脱硫机理实际上是 烟气中的主要成分二氧化硫被液体吸收，是 一种化学吸收作用惯性、表面张力、重力、静电力作用对二氧化硫的化学吸收不起作用，对化学吸收起作用的是 气体和液体分子、离子的扩散运动以及气体、液体的对流和混合。
2存在的问题
2.1除尘效率、脱硫效率同步提高的问题、从上述脱硫除尘机理可以看出，利用湿法同时脱除烟尘和二氧化硫时，烟气除尘和二氧化硫吸收的气液接触面积是 相同的，而惯性、重力等对脱硫不起作用，同时烟气中的二氧化硫浓度很低，故提高脱硫效率难度更大主要利用惯性、重力、静电作用的旋风湿式除尘器、喷雾沉降室，静电湿式除尘，由于主流烟气距离液膜、液滴较远，烟气中的二氧化硫难以靠扩散作用到达液面，故此类除尘器难以做到脱硫除尘同步高效在保证烟尘排放达标的同时，提高脱硫效率，使二氧化硫排放达标是 当前烟气脱硫除尘一体净化技术发展的关键。
2.2磨损、腐蚀、结垢问题
利用湿法同时脱除烟尘和二氧化硫不可避免地同时存在磨损、腐蚀、结垢问题，特别是 磨损与腐蚀相互促进，使解决问题的难度加大结垢问题主要是 由于加入钙质脱硫剂过量，引起洗涤液PH值过高，促进了二氧化碳的吸收，生成了过多的碳酸钙，硫酸钙等沉淀物质结垢会造成通道阻塞，破坏气液的正常流动工况，恶化净化效果，使阻力增加，风机带水必须对结垢问题给予足够的重视。
2.3风机带水问题
烟气带水引起引风A毓动，清灰次数增多是 困扰湿法除尘的老大难问题湿法月兑硫除尘一体进行，使这一问题更加突出这里既有设计制造方面的原因，也有运行方面的原因设计制造的原因主要是 脱水器设计不合理，临界烟速选择不当；特别是 实际设备烟气量变小时，偏离了锅炉布袋除尘器设计工况，脱水器性能恶化，而设计时对此未预充分重视；运行方面的原因突出表现在用户不按操作规程运行，少水运行，使水大量雾化；另外还有环境因素，如设备冬季运行，室外温度低，而脱硫除尘器以后的烟气处于饱和状态，烟道内壁结露，烟速过高，把露滴带走，造成风机带水。
2.4污液处理问题
湿法脱硫除尘必然存在污液处理问题为做到没有二次污染，节约用水，洗涤液必须循环使用要在洗涤液循环系统的合适位置加入适量的脱硫、固硫剂，才能真正做到脱硫如不及时加入脱硫剂，必然使循环洗涤液的酸度逐渐上升，较后达到和烟气中二氧化硫的含量平衡的状态，使脱硫效率大大下降，同时设备腐蚀加剧。
兰州慧宇环保设备有限公司（http://www.lzhyhb.com）生产的脱硫除尘器主要特点是 工作效率高，由于气体和液体两者相接触特别的充分，即使不添加任何的脱硫剂，其脱硫的效率也达到了百分之七十以上。锅炉袋式除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。组合静电除尘器是 利用高压直流电，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器烟气得到净化，达到环保排放标准，组合电收尘器是 火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。脉冲布袋除尘器是 一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。