炉外精炼脱硫技术的研究探讨
炉外精炼技术为脱硫提供了多种手段，特别是钢包炉精炼技术(LF)的应用，使得脱硫操作变得简单、快速，可以生产出ω[S]≤5O×10-6的低碳(ω[C]≤0.10%)钢种。但随着现代电弧炉炼钢节奏的加快，以及要求钢中硫含量进一步降低，实现更快速、水泥设备稳定的脱硫，特别是将低碳钢的ω[S]控制到15×10-6以下，单凭钢包炉精炼技术则显得十分困难。
硫是钢中危害最大的有害元素之一。硫与铁以及钢中其他某些金属元素形成低熔点化合物偏析聚集于晶界处，造成钢的热脆。此外，硫还降低钢的焊接性能，损害钢的抗蚀性，使钢表面产生坑蚀，恶化钢的Z向性能，并对氢致裂纹有较大影响。所以一般油套管用钢要求ω[S]≤10O×10-6;抗硫化氢腐蚀套管用钢以及高级管线钢要求ω[S]≤5O×10-6，郑州雷蒙磨甚至ω[S]≤15×10-6，才能使钢具有较高的抗氢致裂纹(HIC)和抗应力腐蚀开裂(SSCC)的能力。
实践表明：采用钢包炉精炼十真空循环脱气-多功能喷嘴(RH-MFB)工艺，使用CaO-CaF2系脱硫喷吹粉剂，可以实现低碳钢快速、稳定地脱硫到ω[S]≤15×10-6。