许多年来，国内的专家、学者侧重于液压齿轮泵的研究，对其做了大量的研究工作，而对高粘度齿轮泵的研究却显得不够，这造成了目前石化、纺织等行业关键设备上的高粘度齿轮泵很大程度依赖进口的严重局面。但这已经引起了国内有关专家、学者的重视。这些专家、学者己对高粘度泵展开各项研究并已取得了一定的研究成果。为了配合高性能、高粘度齿轮泵的开发，根据高粘度齿轮泵的工作条件、应用场合和加工条件，构建了一个多目标的优化设计数学模型，并采用约束变尺寸法进行优化计算。计算结果表明，采用此种优化设计数学模型得到的优化结果与高粘度齿轮泵的实际参数基本吻合。分析了高粘度齿轮泵的结构特点，总结了高粘度齿轮泵齿轮的几何尺寸计算方法以及高粘度齿轮泵的关键制造技术。分析了高粘度外啮合齿轮泵的结构及特性，找出了一种有效的性能分析理论，从而为研究、开发、设计、制造高粘度齿轮泵提供了参考。
分析了目前我国石化行业用于输送高粘度液体的国外进口高粘度齿轮泵的结构和性能特点，从多个方面指出了高粘度齿轮泵的发展方向，为研究开发适合我国石化生产条件的高粘度齿轮泵，提高现有高粘度齿轮泵的性能和寿命提供了参考。在对高粘度齿轮泵进行性能试验的基础上，建立了计算内啮合高粘度齿轮泵的极限转速、功率、效率等的经验公式，为高粘度内啮合齿轮泵的设计制造提供了一定的参考依据。对高粘度齿轮泵的故障类型、故障成因以及对故障的预防对策进行了深入的理论分析及探讨，为高粘度齿轮泵的性能、使用寿命与经济效益提供了参考。此外，针对现有高粘度齿轮泵结构单一、径向力不平衡、轴承受力大造成磨损严重、流量及压力脉动大等问题，综合行星传动及齿轮泵原理，提出了将外啮合与内啮合两种结构相结合，构成高粘度复合齿轮泵的设想，并且提出了此种高粘度保温泵理论排量的计算公式。研究表明这种齿轮泵的高低压腔对称，泵齿轮与轴受力平衡，具有内泄漏小、轴承及泵的寿命长、输出排量成倍增加等优点，其产业化前景良好。提出了全齿廓啮合齿轮泵，大幅提高了啮合副的密封性能，避免了齿轮接触时齿间封闭空间的形成，达到自清根的目的，从而满足齿轮泵输送高粘度聚合物的需要。提出了聚合物输送用高参数齿轮泵的设计程序，关键参数的设计计算方法，以及结构设计的关键技术。P型特殊齿形外啮合高粘度齿轮泵。
此种高粘度齿轮泵的特点是：输送介质粘度高，粘度范围大；正常工作时，泵齿轮齿面不接触，传动是通过同步齿轮啮合来实现的；泵齿轮为特殊齿形，模数大、齿数少、螺旋角大，呈“人字”形布置，设计研制难度大。该泵属于大型齿轮泵，采用机械密封，密封性好，单转排量大。该齿轮泵研制的难点是齿形设计难度大，其特殊齿形设计既要解决少齿数齿轮的干涉问题，又要保证齿轮泵的单转排量尽可能大；其次，刀具设计制造及泵齿轮制造难度大，对于大模数、少齿数、大螺旋角泵齿轮的刀具不易设计和制造出来，对加工机床有特殊要求，并要求采用合理的加工工艺，其泵壳体上下孔位同轴度及平行度要求高，因此锉孔加工难度相当大，另外齿轮泵装配调整也是难点之一。在研制成功P606和P402组合曲线高粘度齿轮泵的基础上，又研制了修正渐开线高粘度齿轮泵，使齿轮泵的性能更优，工艺性更好，价格更低。在齿轮泵的研制过程中，课题组还把泵齿轮由软齿面改为硬齿面(氮化)，使泵齿轮的抗介质腐蚀及抗磨损能力大大提高，延长了齿轮泵的使用寿命，研制开发的高粘度齿轮泵结构合理、紧凑，单转排量大，效率高，寿命长，可以传输粘度值为数百厘泊至二十万厘泊的各种高粘度介质，应用范围广，综合性能好。研究开发的高粘度齿轮泵经上海石化股份有限公司维纶厂和四力l维尼纶厂工业应用考核，运行平稳可靠，温升低，性能指标均为国外进口同类产品水平，满足生产要求。研制的高粘度齿轮泵填补了国内该类大型高粘度齿轮泵的空白，经济效益和社会效益显著，技术水平达到了国际同类产品先进水平。
泊头市兴东高温油泵制造有限责任公司生产的产品兴东油泵、NYP高粘度泵、导热油泵、热油泵 、KCB齿轮泵、LB冷冻机泵、高温油泵、耐高温油泵、不锈钢保温泵、三螺杆泵、单螺杆泵、3G螺杆泵、RY导热油泵、CYZ自吸泵、离心泵、CYZ自吸式离心泵、圆弧齿轮泵、高粘度泵、主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中，在各类机械设备中均可做润滑泵使用。