上跨结构的液压顶升位置应根据顶升的高度及结构周边环境确定，包括上、下支点选择两个关键环节。上支点选择的一种方式是采用分配梁，先在梁的底部沿横向设通长的分配梁，顶升时接高盖梁或支承垫石，其优点是不必切断墩柱，液压顶升支撑可以与墩柱连成一体。其不足是梁体之间横向联系较为薄弱，难以保证分配梁与所有梁体间均保持密贴，也就无法保证液压顶升设备顶升过程中梁体均匀受力。同时，由于各墩处的顶升高度均不太高，液压顶升后盖梁或垫石没有足够的接高施工空间，施工质量难以保证。另一种方式是采用盖梁，即将顶升着力点设在盖梁底面，在将墩柱切断后，通过顶升盖梁来改变桥面标高，液压顶升完成后连接墩柱。其优点是顶升时支撑基础直接设于承台之上，上部着力点设于梁底面，由于盖梁刚度很大，不必另外设置分配梁；顶升盖梁基本没有改变桥面系的受力状态，不会造成桥面结构的损伤和破坏。其不足是液压顶升过程中需要采取全面、系统的措施以保证顶升结构的稳定性。第3种方式为采用墩身抱箍的方法，由于墩身(立柱)没有顶升的支点，可在被顶升的墩身(立柱)截面周边浇筑混凝土纵、横梁形成抱柱体系，利用抱柱结构作为上支撑点，相对而言，这种方法计算与加固比较复杂一些。液压顶升下支点位置一般可利用原桥墩台的承台拓宽或周边地基，建立支撑基础。
由于液压顶升支撑体系的选用涉及投资、运输、安全、现场条件及工期等诸多因素，一般可选用如下方法：①在同步顶升中，液压顶的支撑体系采用钢管柱作支撑，可将液压顶的压力通过管柱传递到基础上(钢管支撑技术)；②当上跨结构为T形梁或箱形梁时，采用钢制托架来顶升桥梁(托架支撑技术)；③在液压顶升上跨结构时，可采用万能杆件作下支撑体系(杆件支撑技术)；①选好桥墩或立柱合适的水平断面浇筑水平混凝土纵、横梁，使之与立柱形成整体，在新浇纵、横梁上设立液压顶的上、下支撑点，将桥墩或立柱截断顶升接长(抱柱支撑)；⑤在原桥台或墩的侧面，在梁底下留有可以安放液压顶的高度的位置，打孔并埋植钢筋再浇筑混凝土，经过一定时间的养护，达到设计强度后，作为液压顶的下承力点，进行梁体顶升(牛腿支撑)。
可采用链锯切割混凝土。对于一般液压提升器顶升结构均选立柱为切割断面。由于切割顶升需要加长立柱高度，其结合面为新老混凝土的结合面，从结构受力角度来看，宜选在立柱的上方，一方面可减小顶升的重量，另一方面结合面所受的轴向力和弯矩较小，但是切割面所处位置较高给施工带来不便。若将切割面选在立柱下方，施工比较方便，但连接段质量要有一定保证。在保证新老混凝土连接质量、钢筋植筋可靠以及断面钢筋接头率满足规范要求时，一般应将切割面设置在立柱下方，以便于切割作业和立柱接长作业的操作。
结构液压顶升过程是一个动态过程，随着结构的提升，结构的纵向偏差、伸缩缝处的板梁间隙等将会发生变化，需要设置一整套监测系统。每次顶升的高度应稍高于垫块厚度，能满足垫块安装的要求即可。整个液压顶升过程保持光栅尺的位置同步误差<2mm，若误差＞2mm或任何一缸的压力误差＞5%，控制系统立即关闭液控单向阀，确保梁体安全。每一轮顶升完成后，对计算机显示的各油缸的位移和千斤顶的压力进行整理分析。顶升并固定完成后，测量各观测点的标高值，计算其抬升高度。
根据液压顶升装置顶升位置的不同，一是采用垫块加高。钢垫块能保证强度，加工起来也比较方便，但是成本高，且与旧墩、台衔接不太好处理。钢筋混凝土垫块可先预制好，预制时要预留钢筋在外面，与墩、台上植好的钢筋焊接，同时预制块的每个面都要有粗糙度。另外，可采用对断开立柱进行植筋加固、接长来加高。对接柱部位，可采用加大截面尺寸，并在系梁上植筋，增加墩柱竖向主筋等措施对立柱进行补强，以满足桥墩升高后的承载力要求。
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