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锅炉单机除尘器运行过程及喷吹耗气量影响因素
在锅炉单机除尘器运行过程中，其主要的运作过程是工作—清灰—工作的循环过程，可见要保证袋式除尘器的长期安全稳定的运行，清灰过程至关重要，清灰的好坏直接关系滤料的再生能力。袋式除尘器的清灰方式主要有气体回转反吹、机器震打、气体脉冲等几种，气体脉冲又是袋式除尘器中一种常见的清灰方式。
在一个喷吹管直径、文氏管构造、喷吹孔径及孔数、滤袋长度和直径、喷嘴到花板距离己定的脉冲喷吹机构中，气包压力、脉冲时间、脉冲阀类型、气包容积、脉冲周期就成为影响脉冲喷吹袋式除尘器的清灰性能好坏的主要因素。而上述几种因素综合起来就是反映了不同的喷吹量，但并不能单单用喷吹气量大小这个因素来衡量喷吹的好坏。在实际中影响喷吹好坏的是单位时间喷吹量，其主要受就是气包压力、脉冲时间等几个上述的因素影响。
脉冲阀单位时间喷吹量就是指在一个气脉冲时间内脉冲阀所喷吹出来的气体量，在本文中又将其简称为气包耗气量或喷吹耗气量。
脉冲阀的喷吹气体量主要通过测量气包喷吹前后的压力和根据脉冲阀后接管道的总压、静压和动压的关系来得出动压，而动压又是速度的表征量，进而根据速度得出气体流量。
对比这两种方法，根据气包喷吹前后的压力关系得出的气包耗气量较后者得出的准确。本实验在每次喷吹前就已经截断气包的补气管道，因而根据前后压力的值可以准确的得出气包耗气量，这个气包耗气量就是脉冲阀的喷吹气体量。
确定影响喷吹耗气量的影响因素。
本实验用正交实验法来安排试验。在本次试验中的正交影响因素是以下四种
A：脉冲阀；
B：气包容积；
C：气包压力；
D：脉冲时间。
锅炉单机布袋除尘器的喷吹效果中就不得不提到射流，脉冲阀在得到脉冲信号后脉冲阀处于开通的状态，气包中的高压气体就会通过脉冲阀、阀与喷管的连接管、脉冲喷管，再由脉冲喷管上的喷口、喷嘴形成高速气流喷向布袋。脉冲气体出了喷口或喷嘴后，形成的高速气流以射流的形式喷吹布袋。喷管上的不同位置的喷嘴处的静压、管内沿喷管方向的流动速度不相等，这样所形成的射流情况也不相同。不相同情况的射流使得不同位置喷口、喷嘴所对应袋子的清灰效果也不一样。在脉冲试验中我们发现同一个喷嘴在改变喷管到花板的距离(喷嘴到布袋射流长度)所带来的喷吹也不一样，这样合理的选择一个距离使得同一喷管上不同位置的喷吹尽可能的均匀、最优。
袋式除尘器以其除尘效率高、处理风量范围广、滤袋寿命长等优点被广泛应用于除尘领域。脉冲喷吹清灰是目前袋式除尘器普遍采用的清灰方式。清灰效果决定除尘器的平稳运行。清灰强度的指标及其影响因素很多，现有的理论与实验研究大多侧重于考查脉冲喷吹清灰系统中单项因素或几项因素随机组合对清灰性能的影响作用，缺少对滤袋尺寸及粉尘负荷相应条件下袋内流场状态与喷吹系统参数内在联系的清晰阐述，制约了清灰系统设计。
针对滤袋形状尺寸及粉尘层阻力属性，以实现清灰气流最大瞬时静压为目标，运用达西公式揭示袋内清灰压力与反吹气体流量对应的数量关系；运用气体射流理论推导脉冲喷吹气流在滤袋口断面处气流直径、气体流量和平均动能与喷口直径、出口气速、喷吹距离之间关系式；以注入滤袋口射流气体的流量和动能必然与袋内清灰气流流量和压能相一致这一事实为纽带，计算喷吹系统喷口直径、出口气速、喷射距离、扩散管(文丘里管)结构尺寸；锅炉脉冲除尘器依据喷管内可压缩气体的一元绝热流动理论由喷口压力和喷吹压力的比值确定喷嘴的形式并根据喷口直径计算喷嘴的结构尺寸。
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