导致除尘布袋损坏的原因及除尘骨架如何选型
除尘布袋损坏的原因：
一、产品质量
布袋的加工尤为重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘布袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。布袋尺寸稍小虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象。
二、过滤风速
袋式除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。
三、使用温度
正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘布袋。
除尘骨架如何选型：
1、根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽量的减少动力消耗，并且要注意日后维护的方便。
2、除尘骨架能够捕集到的最小尘粒应当小于或者稍微小于被处理气体的粉尘粒度。
3、除尘骨架应当注意密闭性。尤其是负压操作时，更应当注意卸料装置的可靠性。
4、通常在入口官道上加设安全防爆阀门，防止易燃易爆的粉尘爆炸。
5、当粉尘黏性较小时，旋风筒直径越大，其最大允许含尘质量浓度也会越大。
6、除尘骨架净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择除尘骨架直径时也应当尽量小些。如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果气量与除尘骨架相符，以选多管除尘器为好。
7、除尘骨架入口风速应当保持在18-23m/s。风速过低，其除尘器就会效率下降；风速过高。除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，耗电量增高。
8、当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘骨架内凝结。假如粉尘不吸收水分、露点为30-50度时，除尘骨架的温度最少应高出30度；假如粉尘吸水性较强，如石膏等，露点为20-50度时，除尘骨架的温度应当高出露点温度40-50度。
倾城氟美斯(FMS)耐高温布袋与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高,可承担高过滤负荷,过滤速度可达1.5米/分以上或更高,运行阻力低。
PPS除尘布袋以有机纤维Nomex Conex，Kermel和无机纤维玻璃纤维为原料生产的针刺过滤毡.有机纤维的物理性能明显优于无机纤维,PPS除尘针刺毡是近年来耐高温有机纤维中又一种高功能纤维,不仅能耐高温,而且具有其它耐高温纤维无可比优良抗腐蚀性能.广泛应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件。
三防针刺毡除尘布袋的三防即为"防水、防油、防静电"，即在防静电针刺毡的基础上增加"拨水、拨油"功能，适用于含湿量较大的场合，如钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等。
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