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我国对锅炉布袋除尘器的应用与研究
在70年代，我国发电厂的大、中型锅炉多半采用文丘里水膜除尘器。由于这种锅炉布袋除尘器耗水量大并有灰水的二次污染等问题，所以到80年代，发电厂又转为大多采用电除尘器。工业锅炉则多采用旋风除尘器、多管除尘器或水膜旋风除尘器。
在70年代末期，我国电力系统有少数厂为了给锅炉除尘寻找一条新的途径来满足环境保护的需求，曾经进行发电锅炉应用袋式除尘器的试验。当时先后有山东南定热电厂、四川内江电力修造厂、安徽淮南发电厂、云南普坪村发电厂和巡检司发电厂的5台锅炉使用了袋式除尘器。其中除第一个厂用的是回转反吹风袋式除尘器外，其余均使用分室反吹风袋式除尘器。但是，这些单位的袋式除尘器都没有能成功地一直使用下去，大多是由于在实际运行中出现了一些问题而导致停用袋式除尘器，其中最大的问题有两个：
(1)滤袋容易破损。这有多方面的原因，如滤袋与除尘器的金属部件或滤袋相互之间磨损；因滤料选择不当或因烟气进人锅炉脉冲除尘器遇冷结露，以致滤袋被烟气中的硫氧化物腐蚀；由于锅炉燃烧不当，以致烟气温度超过滤料能耐受的程度把滤袋烧坏，或由于灰斗内、花板上积灰过多，含炭量高的积灰复燃而烧坏滤袋；安装和更换滤袋时，工具损伤滤袋；滤袋缝制不良或滤袋张力不当等等。
(2)运行阻力大。例如有的除尘器运行不久阻力便超过2500Pa，虽多次清灰阻力仍继续上升到超过4000Pa，结果被迫停止运行。造成阻力过大的原因主要有：烟气在管道中的流速太高；除尘器的过滤速度太高；系统中有的部件局部阻力太大；锅炉经常喷油助燃，飞灰表面粘性大，附着在滤袋上难以清灰；反吹清灰系统设计不合理，或反吹阀门关闭不严而漏风，以致清灰作用太弱等等。
然而，国外的发展趋势却是锅炉除尘采用袋式除尘器的日益增多。随着对环境保护的要求越来越严，看来我国的锅炉除尘采用袋式除尘器虽然在前一阶段受到挫折，但是将来大概还得使用。因此，有必要继续对锅炉应用袋式除尘器进行研究。有鉴于此，在国家环保局于1987年为“七五”攻关研究项目招标时，确定由我所负责，鞍钢设计研究院、冶金部安全环保研究院、东北工学院、吴江除尘设备厂等单位参加，共同进行了“袋式除尘技术研究”。研究内容主要有：燃煤烟气特性的研究；适合燃煤锅炉使用的袋式除尘器结构及制造工艺的研究；锅炉脉冲布袋除尘器性能影响因素的研究；滤料及滤料粘补技术的研究；自控系统的研究。可以说，这项研究为我国的锅炉应用袋式除尘器积累了一些可贵的经验。
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