河北琦进 环保设备有限公司

锅炉单机除尘器的发展现状
1、国内布袋除尘器发展现状
早在80年代，我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器，由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验，造成这些除尘器运行全部失败。到了90年代，国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器，只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的锅炉单机除尘器。近年来，由于我国环保标准的日益严格，推动了布袋除尘器技术的发展，布袋除尘器的滤袋性能已完全能适应电厂锅炉烟气的特性，检漏手段更加先进，吹扫系统更趋合理。
目前，我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种滤料(又称PPS)为表面型滤料，清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高，耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右)，耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15%时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS主要依赖进口，成品布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格大大降低，降低了设备的运行成本。
锅炉单机布袋除尘器在国内电厂运行最成功的就是内蒙古丰泰有限责任公司的2台200MW机组。由于该电厂原有4台机组采用的是静电除尘器，除尘效率大大低于设计效率。虽然对该静电除尘器经过多次改造，采用了增加电场数或扩大流通面积等措施，但除尘效果仍然不理想，烟尘排放浓度依然超标。经分析，认为造成电除尘器除尘效率偏低的原因是燃煤的比电阻偏高，灰成分中SiO2、Al2O3的含量偏高，两项之和高达90.54%，而Na2O含量仅为0.01%。该厂扩建的2台200MW机组于2002年投入运行，其布袋除尘器运行正常，除尘效率达到99.9%，烟尘排放浓度在28mg/Nm³以下。该厂原50MW机组电除尘器现已改造成布袋除尘器(利用原电除尘器外壳和支架)，运行效果良好。
国内布袋除尘器制造厂也相继在几家电厂和热力站安装了布袋除尘器，如张家岗保税区热电厂2台130t/h流化床炉、天津开发区5号热源厂3台75t/h循环流化床炉、内蒙古富丰热力公司北源热力站2台29MW热水锅炉等，运行状况良好。如今，布袋除尘器已开始在大机组上安装使用，是锅炉除尘的发展重点和方向。
2、国外布袋除尘器发展现状
布袋除尘技术在澳大利亚、美国、南非等地应用比较广泛。在澳大利亚，电厂燃煤锅炉电除尘器已逐渐改造成布袋除尘器；新南威尔斯州仅有4台500MW机组采用静电除尘器，其他机组已全部采用布袋除尘器，而且很多是由电除尘器改造成的。这些机组燃用煤的灰分偏高，一般为15%~30%，硫分为0.4%~0.5%，煤灰成分中SiO2、Al2O3含量为85%，Na2O的含量为0.4%，该煤种灰的特性增加了电除尘器收尘难度(我国东北地区煤灰有与之相似的特性)。
澳大利亚电厂布袋除尘器清灰大多采用低压脉冲式，烟气含氧量小于10%也能长期使用，单机布袋除尘器气布比为0.018~0.022m/s。在澳大利亚，同等效率的布袋除尘器要比静电除尘器的造价低，布袋除尘器安装和换袋比较方便、干净，不需要大型的特殊工具。清灰程序为简单PLC控制程序，按袋内外的压差和时间自动控制。
河北琦进环保设备有限公司（http://www.qijinhuanbao.com）产品脉冲除尘器，锅炉单机除尘器，高温除尘布袋，除尘器骨架质量均处于同行业高水平，先后与国内几十家知名钢铁厂、热电厂、水泥厂、化工厂等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。