军用电源外壳液压式成形与材质
军用电源外壳液压式内高压成形技术：
(1)因为液体在成形过程中冷却作用，使工件被"冷作强化"，获得比一般冲压加工更高的工件强度，这使得允许采用更薄的板材，使工件更轻量化；
(2)电源外壳冲压件工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，零部件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；
(3)液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%，特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短，约为0.1-0.5MIN，这在特种成形工艺中是较短的，可实现批量生产。
军用电源外壳冲压件的加工它是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工它是一种金属冷变形加工方法。所以，被叫做冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工或者叫压力加工的主要方法之一，也属于材料成型工程技术。
军用电源外壳按材质来分，可分为金属和非金属。金属分为铜壳，铝壳，钢壳等，非金属多为塑料壳。
军用电源外壳可靠性是所有系统设计师需要解决的一个主要问题。许多分布式电源架构应用需要多年正常运行，基本不发生故障。可靠性在系统总拥有成本中发挥重要作用。由于大量部件组合封装、高功率密度产生的热疲劳现象以及附属电路故障，可靠性成为电源模块必须解决的重要问题。电源模块中的热疲劳是由于功率转换效率低，散热空间有限造成的。这种情况最终会使温度上升，从而缩短产品使用寿命。为降低温度对平均无故障时间的影响，系统设计师应考虑散热、气流和模块功率损耗降级曲线。许多应用场合，电源模块需要在恶劣的环境下工作。比较模块功效时，不应只关心25℃时的电性能，而且还要考虑系统环境温度、气流和模块的散热方法。总之，新的、更高功率密度的产品将成为非隔离式负载点DC/DC电源模块市场未来的选择。
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