焦炉是由不同形状的砖砌筑而成的窑炉，焦炉生产管理过程中允许荒煤气从炭化室窜漏进入燃烧室，不允许着火的焦炉煤气窜漏进入炭化室，这一特点决定了焦炉的窜漏问题从焦炉生产之日起就存在，焦炉烟气中就可能存在焦油、碳粉、煤粉、灰尘、各种氨化合物类物质等，这些杂质对脱硝催化剂的使用寿命、效率是有影响的，也是必须考虑烟气脱硫脱硝顺序选择的原因之所在。
从焦炉烟气特点、影响因素等多方面综合分析脱硝脱硫除尘器放置的先后顺序，先脱硫再脱硝的工艺顺序应该是一个较佳的选择。
1、脱硝装置布置在脱硫装置前端可能出现的问题
焦炉烟道气温度相对较低，在180℃~300℃，由于焦炉窜漏的影响，在烟道气温度低于260℃时，烟气组分反应生成的各种氨化合物类物质析出，焦油、碳粉、煤粉、灰尘等物质与氨化合物类物质裹夹在一起，附着在烟道及脱硝催化剂床层表面，导致脱硝装置阻力增加，严重的话影响脱硝装置的正常运行。山东一焦化企业仅实施烟气脱硝装置，已出现脱硝装置阻力增加的问题。
2、脱硫装置布置在脱硝装置前端的优越性
反之，锅炉脱硫脱硝除尘器如果将脱硫装置布置在脱硝装置前端，不论采用的脱硫工艺是湿法、干法、半干法，都可以先把焦油、碳粉、煤粉、灰尘等物质与氨化合物类物质去除掉，有效的延长脱硝装置的使用寿命，对于SCR脱硝工艺而言，能有效延长脱硝催化剂的使用寿命，减少脱硝催化剂的乃量，而且可以省略传统意义上的催化剂清灰系统。
在脱硝前先将硫脱除掉，能有效地控制脱硝装置的腐蚀问题。
焦炉烟气中的SO3含量极低，脱硝催化剂对SO2的催化率小于0.5%，在脱硝前先脱硫，经过脱硝装置之后的烟气中SO3含量更低，烟气酸露点腐蚀的问题能有效控制，不会在烟囱周围形成酸雨。
目前，在国内运行的焦炉烟气脱硫脱硝工艺：半干法脱硫+低温SCR选择性催化还原脱硝除尘一体化工艺、脱硫脱硝一体化技术(活性焦法)、移动床干法脱硫+低温SCR脱硝技术、新型催化法烟气脱硫脱硝技术、氨法脱硫+臭氧法脱硝技术，均选用的是先脱硫再脱硝的工艺技术，虽然在运行中也这样那样的问题，但总体运行平稳。
陕西一焦化厂选用SCR脱硝+氨法脱硫工艺，脱硝设备一直不能连续稳定运行，脱硝装置布置于脱硫装置前端所造成的如何连续稳定运行的问题一直困扰着企业。
那么问题又出现了，烟气脱硫脱硝装置选择先脱硫再脱硝的布置方式，干法、半干法脱硫工艺可配置选用SCR脱硝工艺，如果企业选择了湿法脱硫工艺，如何配套脱硝工艺呢?那只能有两个方案一个是经脱硫装置处理后烟气温度在60℃-80℃，先通过换热装置将烟气温度提高到180℃以上再进入烟气SCR脱硝装置处理，这个方案从能耗方面考虑是不可取的、经济性上也是不可取的；第二个方案是湿法脱硫工艺+臭氧法脱硝工艺，该方案即能满足先脱硫再脱硝的布置顺序，又能有效地将烟气污染物中的SO2、NOx控制在合格范围内，该方案的工艺技术出有工业人成功运行案例。
焦炉烟气脱硫脱硝配置顺序的选择对于企业必须慎重，因为它关系到脱硫脱硝装置是否能连续稳定运行、烟气污染物排放浓度是否能稳定达标，而焦炉烟气的特点又是决定性因素之一，结合近几年国内已建成的烟气脱硫脱硝装置的运行情况，我们认为焦炉烟道废气脱硫脱硝配置顺序的最佳选择是先脱硫再脱硝。
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