电厂锅炉中燃烧的硫、硝经过排放会进人大气中，造成一系列的环境污染，严重威胁到生态系统，进而造成巨大的经济损失、威胁人们的生命安全。为了有效的保护环境和人们的生命，需要降低烟气排放中的硫、硝含量，我国也制定了严格的排放标准，并取得了巨大的成效。目前，我国的脱硫脱硝除尘器技术有以下几种：
1、干法脱硫
干法脱硫需要在干燥的状态下进行，主要使用粉状、粒状吸收剂或者催化剂等去除废气中的硫，其产物是干粉状。在这一过程中，没有水汽和废硫的产生，不会造成二次污染，也不会腐蚀装备。干法脱硫主要有两种方式：等离子体法利用高能电子进行电离分解，可以产生硫铵和硝铵化肥，进而运用于农业中；荷电干式喷射法利用吸收剂快速通过充电区，增大反应机会，缩短反应时间，进而提高脱硫效率。
2、半干法烟气脱硫
半干法烟气脱硫需要在气、液、固三者中利用烟气湿热蒸发反应，并结合使用袋装锅炉除尘器，进而提高脱硫效率。半干法烟气脱硫有主要两种方式：旋转喷雾干燥法能够节约投资成本，利用吸收剂液雾化与烟气反应，脱硫效率可以高达80%；炉内喷钙增湿活化法通过增设活化反应器，运用喷水增湿促进硫化反应，脱硫率也较高，能够节约投资成本。
3、湿法烟气脱硫
湿法烟气脱硫是目前应用比较广泛的脱硫技术，主要利用液体吸收剂吸收烟气中的SO2，实现烟气脱硫。利用石灰石-石膏湿法技术脱硫，可以达到90%以上的脱硫率，脱硫之后的副产品还可以继续回收利用，不会造成二次污染，是目前最成熟、效果最理想的一项脱硫技术。目前，主要采用废电石渣等含有碱性物质的吸收剂，运用双碱法、碱性MgSO4法等实现吸收烟气中SO2的目的。
脱硝也有干法和湿法两种方式，通过除去烟气中的NOx，也就是NO和NO2实现脱硝。干法脱硝成本较高，而且脱硝率仅仅达到80%，在实际中并不能得到广泛应用。而湿法脱硝利用NO难溶于水的原理进行脱硝，按照烟水的合理比例进行均匀的溶解。这不仅可以实现高效率的脱硝，还可以产生制作化肥的原料，可以说是一举两得。
目前，我国电厂中应用的烟气脱硫脱硝设备技术能节约用水，系统使用效率不断提高，实现了无成本、少投资，进而提高了经济效益。这对于我国节能减排、环境保护、循环经济的实现都有极大的帮助，进而实现国家的可持续发展。虽然我国已经能够熟练运用多中脱硫技术，但是各种脱硫方式有各自的优越性和弊端，这需要在实际应用中根据实际情况选择脱硫技术。
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