文氏管口底的材质与文氏管结构
文氏管具有结构简单、体积小、精度高、经济耐用等特点，是较理想的流量控制与计量元件，通过调节文氏管入口气流总压可实现气流流量控制与计量。当文氏管应用在试验装置时，我们不仅期望获得较高精度的流量控制效果，还期望文氏管的总压损失最小，以减少管道压力损失、提高储罐气体的利用率。
本文应用Fluent软件对4种文氏管模型进行数值模拟，得到不同工况下的流场分布情况，并计算总压损失。经比较和分析，得出结构参数对总压损失的影响规律，以期为文氏管廓形、尺寸的优化设计提供理论基础。
文氏管口底的材质：
1.材质可选择镀锌，生铁和不锈钢的。
2.安装除尘配件时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。
3.内部平整光滑，使耗水量降低至原来的3/4，降低了运行成本。
4.经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。
5.有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
6、除尘骨架口底底部是封闭的，比传统不封闭的口底提高了效率，降低了风能的消耗，减少了外部污染。选取的文氏管都是轴对称的Laval喷管，由收缩段、喉部和扩散段组成。在实际应用中，文氏管一般安装在圆形截面管道中。本文模拟的物理模型包括文氏管、文氏管的上游管道和下游管道。分别记安装文氏管Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的物理模型为模型Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。
文氏管计算方法与边界条件
文氏管和圆形截面管道是轴对称结构，根据对称性只要研究任何一个经过对称轴的截面就可以得到整个管道的流动情况。这将三维流场问题简化为二维流场问题，减少了计算量。
利用Workbench建立轴截面计算模型。根据边界层原理，靠近壁面的流动变化相对较剧烈，而靠近轴线部分，流动变化相对平缓。为保证数值模拟的精度，在划分计算模型网格时，靠近壁面部分的网格划分相对比较密集，而靠近轴线部分的网格划分相对比较稀疏。
利用计算流体力学分析软件Fluent，计算分析了模型的流场分布情况，得出如下结论：
（1）数值模拟的结果与相关文献基本一致，表明文氏管内部气体流场特性的数值模拟在实际工程应用中是可行的。
（2）4种文氏管因结构参数不同，在管道中的总压损失也不同。其中模型Ⅱ总压损失最小。在实际的管道应用中，应尽量选择"不截尾"文氏管。
（3）对于文氏管而言，收缩角越大，总压损失越大；扩散角越大，总压损失也越大。由上可知，减小收缩角、扩散角，延长文氏管长度，可以降低总压损失。因此，工程设计中，在管道预留位置允许的情况下，选择长型文氏管有利于减少总压损失。
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