单机布袋除尘器清灰作用与技术特点
单机布袋除尘器主要特征是不选用专用设备清灰，而依靠粉尘在滤袋上积聚到必定厚度后，使用粉尘的自重，或使用风机开泊车时的滤袋变形，或以人工敲打颤动滤袋使粉尘掉落。它的长处是除尘功率高，运行可靠，管理简略，出资费用少，滤布寿命长，但滤袋的比负荷低，初建时用布量较多，占地面积大。
作业原理以进步气、正压操作为例。含尘气体由进气口进入气体分配室，并均匀地进入各个滤袋通过筛分、惯性、粘附、分散和静电等作用进行滤尘。因为在滤布上构成的粉尘初层的一直存在，上述各项作用更为明显，致使除尘功率很高。净化后的气体由出口排出。待附着在滤袋内表面上的粉尘层到达必定厚度时停机，使其自行掉落或人工敲打掉落至灰斗内。以后，又可发动动力装置，进行下一阶段的操作。
简便袋布袋除尘器型式有进步气和下进气两种。进步气布袋除尘器气流方向与落尘方向共同，除尘作用较好，它比下进气多一个气体分配室的构造，使除尘器的高度添加。下进气的布袋除尘器高度较低，但因为气流方向与落尘方向相反，对粉尘下降晦气，除尘作用较差。
在实际使用中，若气体中含尘浓度很低，气量又不大，可用一滤袋套在设备的含尘气体出口处，使用技术工程中发生的正压使含尘气体进入滤袋，进行净化。
布袋除尘器一般选用正压操作，对自身构造较低，因为含尘气体要通过风机，所以对风机的叶片和壳体磨损严峻。它也可以负压操作，因为对自身构造请求紧密，使用较少。
作为一种重要的除尘设备，布袋除尘器具有很高的除尘效率，而且有着非常悠久的历史。但是我们在使用的时候经常不注意保养，这就直接影响了工作效率，并且还对布袋除尘器本身的使用寿命有影响。其实，要想延长布袋除尘器的寿命需要从维护开始。
1、日常巡回检查或运转中，临时处理故障时，作业人员必须严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时，必须穿戴劳动保护用具，防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。
2、振打装置，星型卸料器，排风机等的传动装置，如联轴器，传动皮带，传动联轮等都要加设防护罩，以防螺栓松脱，皮带，链条断裂时飞出伤人。
3、对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器，如煤磨使用的袋除收尘器，应经常清除收尘器内积灰，以防燃烧或爆炸，更应防止火种入内。在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。
4、对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，应采取防止中暑措施。
5、在进入处理有害，有有害气体收尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中有害事故，可将系统内气体用空气置换之。
6、每当检修结束以后，必须认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。
7、收尘系统各设备开、停时，必须与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。
布袋式除尘器的阻力（或称压力损失，压力降）一般可以通过清灰机构自动保持在设计时者所预定的数值。实际运行的布袋式除尘器的阻力大多在500-2000pa的范围内。
单机除尘器清灰的作用：
1，电能消耗大，不经济。
2，阻力超过了通风系统设计所取的最大数值，通风不能满足需要。
3，粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。当增加到一定程度时，会使粉尘层产生“针孔”，以致大量空气从阻力小的针孔中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果。
4，阻力太大，滤料容易损坏。因此，袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方尘清除滤袋上累积的粉尘（即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集）。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要彻底。
一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致辞是恒定的数值。这时，织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。在这以后，过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强，经过我次的过滤一清灰周期后，还不出现剩余粉尘的平衡，则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下，就得加强清灰，或者根据使用时间的长短，更换或清洗滤袋。
清灰对布袋式除尘器除尘效果是有影响的，根据leith等人对布袋式除尘器实验研究的结果，在滤袋的一个过滤周期内，以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为最多，大约经过4min，滤袋上沉积的粉尘厚度增加到一定程度，漏出的粉尘即迅速减少而保持在几乎恒定的低水平。Leith等人认为，刚清灰后漏出粉尘较多，是因为喷吹一停止，原来由于喷吹而鼓起的滤袋迅速缩回，与龙骨碰撞，加上过滤气流的作用，致使粉尘穿过织物而溢出，如果过滤速度提高，则这种漏尘现象就会加重。这是因为速度提高会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多，而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会造成较高的压力降，以致织物与龙骨碰撞更有力。
布袋除尘器技术特点：
⑴采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。
⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果好。
⑶过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。
⑸设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。
⑹先进的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。
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