脉冲单机除尘器的改进与维护要点
脉冲单机除尘器是为水泥库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而专门设计的除尘设备。主要由箱体，喷吹系统，出风系统三部分构成。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。它具有处理风量大，体积小，结构紧凑，使用方便可靠等特点。从单机除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。
单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
单机除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新开发的设备。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。
1、选择适宜的过滤风速：单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将更佳。
3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
单机除尘器除尘效果明显提高，经侧定除尘效率达99.6%，排放浓度为48mg/m3。
1、清灰机构的电机与摇杆联接方式最好用机械联接，以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。
2、单机除尘器的风机宜选用中压风机，并在风机进口设置风量调节阀门。
3、上挂袭方式应进一步改进，以保证不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。
单机布袋除尘器是一种较新颖的收尘工艺。它具有投资少，上马快，操作简单、运行电耗低和收尘效率较高等优点，可以在除尘改造和设计时采用。
单机除尘器技术已经发展成熟，主要技术水平进入了国际先进行列。单机除尘器技术在火电厂等高温烟气除尘治理应用领域应用较为成熟。由于除尘机理的限制，单机除尘器技术的除尘效率已难有较大提高，新建静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100mg/m3左右。同时，除尘效率因受烟尘比电阻变化影响大，在实际运行中，燃用燃料的不确定性致使工况烟气参数偏离设计值，从而导致烟尘排放浓度往往远高于设计的排放控制值。随着国家对烟气污染控制要求不断提高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，单机除尘器技术正面临着严峻挑战。
与单机除尘器技术相比，袋式除尘技术起步较晚。通过引进国外先进技术并消化吸收，我国的袋式除尘技术取得了长足的进步，各种袋式除尘器技术日趋先进、完善和齐全，滤料技术、清灰技术、配件等已逐步形成产业规模，部分袋式除尘设备性能已达到了国际先进水平。经过袋式除尘过滤的含尘废气，烟尘排放浓度已经可以达到5mg/m3，且投资、运行维护费用逐步下降，滤袋寿命不断延长。随着我国对烟气污染控制的要求不断提高，袋式除尘技术得到了越来越广泛的应用，正处于快速发展阶段。
布袋除尘器的清灰是影响捕尘性能和运转的重要的因素，清灰周期与所采取的清灰方式和处理的对象的性质有关，因此必须根据粉尘的性质、含尘浓度等来确定。如果清灰的时间过长或强度过大，会使一次附着的粉尘层被清掉，容易造成布袋的损坏和泄漏。因此，必须把清灰时间和清灰强度设在必要的范围之内。清灰时间过短，布袋上的灰尘没有完全清掉，会使阻力增加。清灰效率下降。
清灰周期与清灰时间的确定，根据清灰方式的不同而不同。最佳的状态是不但能够有效地清灰时间最少，又能确定适当的清灰周期，使平均阻力接近于水平线。
振打清灰的方式一般是分室清灰的，清灰时把阀门关闭，气流停止通过，由机械振动作用进行清灰的，清灰的间隔用定时器进行自动清灰控制。因此，对控制盘，各分室阀门、机械振动装置、对布袋的安装等都要进行维护。
维护的要点主要包括以下几点
1）检查并确认动作程序，检查一个振动清灰循环，是否按照规定的程序进行工作，定时器的时间调的是否得当。
2）清灰室的阀门的开关。根据分室压力计的读数是否为零，可以了解阀门的关闭情况是否严密。如果阀门没有关闭，就要流入部分的气体，使布袋在鼓气的状态下振动，这样不仅清灰不充分，而且还能够缩短滤袋的寿命。
3)振动机构动作的状况，主要应该注意有无异常的声音，传动皮带和轴承等动作是否合适，还要检查电动机的电流和传动皮带的张力的调整。
4）要注意布袋的安装状况和松紧的长度是否合适，当布袋过于紧的情况下会导致布袋的损伤。如果过于的松弛，会造成清灰的困难。通常的松紧度约为30mm为宜。
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