焦化设备的生产过程： （1）熄焦车照位确认，必需多方确认，禁止红焦落地。
（2）熄焦完毕，司机必需把车拉到2#炉看得清的地方，观察车箱门是否关闭到位。
（3）熄焦车根据推焦计划表提前照位，特殊情况由工段长通知。
（4）照位多方确认后，方可发准推焦信号。
（5）熄焦车照位时，必需看清楚拦焦车上（导焦栅已对到位）的信号灯亮。
（6）未照好位不准发出任何信号。
（7）接完焦后，根据实际情况，车稍停10——20秒，再开离拦焦车除尘罩，特别是推焦时冒烟比较大的炉室。
（8）焦化焦炉设备接焦完毕，开往熄焦塔熄焦前（时），要鸣笛。熄焦车熄焦完毕，放焦完毕，行车前必需长声鸣笛，并观察前方轨道上无人员，后，再进行行车。
（9）中班，夜班检修时间过后出一孔焦，工段长必需在现场监督熄焦车照位接焦情况。
（10）放焦时，必需和皮带工配合好，听从皮带工指挥，有次序放焦。
焦化设备弹簧进场后应按设计要求逐一作机械性能试验，首先做5次限度负荷压缩试验，须无长久变形。再做递增负荷压缩试验，试验结果要作记录，然后对照图纸要求进行质量鉴定，要符合图纸要求，然后进行编号。护炉铁件安装顺序：焦炉配件炉头底铺石棉布—吊装保护板—吊装炉柱调整—装门型卡子—调整加压保护板—安装横拉条和大小弹簧—焦炉蝶形弹簧加负荷—拆除门型卡子—吊装炉门框找正—临时拉条固定加压—固定炉门框—安装磨板及纵拉条。烟道翻板的安装：烟道翻板包括总烟道翻板和分烟道翻板，均安装在烟道粘土砖拱部。焦化设备工程施工的全过程，要认真做好各种原始记录，认真、及时办理工程技术资料，做到资料与进度同步，及时、完整收集整理归档资料。
根据焦炉设备本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油盒通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。
为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与次同时，有机硫化物也被除去了。
那么我们现在对于焦化设备生产过程和性能试验的内容分析就是上述内容了，沧州瑞创机械制造有限公司拥有从炉门炉框保护板，焦炉保护板，焦炉炉框，6米焦炉炉门框的铸造到机加工、产品制造、安装的全套先进生产设备，能够满足生产全套冶金、焦化用设备的制造和安装，设备先进、技术力量雄厚，可为客户提供全面规范、高速准确的技术支持和服务，让顾客无后顾之忧，我们期待与您合作！