对于单烧焦炉煤气的焦炉来说流程是这样的：从焦炉煤气主管来的煤气，从废气盘的焦炉煤气入口处进入煤气蓄热室内，再经斜道进入燃烧室立火道底部进行燃烧，并形成废气流（上升气流），高温的废气通过热辐射和热对流的行式，把热量传给温度较低的燃烧室侧的炉墙表面，然后热量以热传导的方式通过炉砖传到炭化室炼焦。换热后的废气在烟囱吸力的作用下，经双联立火道的另一火道进入斜道（下降气流），再进入蓄热室与空气换热后经小烟道、分烟道、总烟道，然后从烟囱排出。 焦化焦炉设备在预热控制系统的操作下开始加热，加热曲线严格遵循理论曲线，较大偏差不超过0.4%。在耐材全部膨胀以后，焦炉被维持在一个稳定而狭窄的温度范围内，以测试用于新焦炉的原有设备。焦炉设备微调以后，又成功地进行了5天的混合煤气加热性能测试，平均干馏时间为22小时。试验结果显示，该焦炉不仅操作性能更加稳定，而且还达到了环球上现行较严格的环保标准。
随着国度对焦炉环保要求不断提高，无论是新上的焦炉，还是旧炉改造，都要上环保除尘设施。特别是机焦侧除尘和炉顶除尘，是今后新建焦炉或旧炉改造的主要工作，力争全部解决焦炉污染问题，满足用户的需求。
目前，国内具有自主知识产权并已投产的较大焦炉是6m焦炉，年产100万吨焦碳，已经投产或即将投产有50多套。目前，本钢、天铁等钢厂计划要上7m焦炉，山东充矿、太钢、马钢7.63m焦炉机械设备已经先后顺利投产。武钢、首钢京唐钢铁联合公司、沙钢7.63m焦化设备机械合同已经签定。配合焦炉工艺，我国焦炉机械发展将向大容积、环保化及自动化方向发展。新建焦炉在6m以上，顶装煤将以7.63m和7m焦炉为代表。
这里的pid调节很多，包括温度，压力，流量，液位等，大多是简单的pid调节，但复杂调节并不多，主要有分成调节、比例调节、串级调节。
（1）电捕工段终冷洗苯来的煤气和去鼓风机煤气的分程调节。
（2）蒸氨工段蒸氨塔顶温度，和进塔蒸汽流量的串级调节
焦化设备生产产生的荒煤气中含有大量的焦油和h2s，还有在桥管部分冷却荒煤气时喷洒了大量的氨水，所以这时的荒煤气是不能直接送给用户使用的，要经过化产回收的各个工段，对煤气进行净化。
1、冷凝部分：荒煤气中含有大量的焦油，首先要经过初冷器冷凝回收大部分的焦油，产生的冷凝液循环冷凝回流量要调节。
2、电捕部分：电捕焦油器对从初冷器出来的煤气进一步去除含有的少量焦油，这里面电部绝缘箱的温度要控制在相应的范围内，超过范围要联锁，停鼓风机，电捕后煤器含氧量如果过高的话也要联锁停鼓风机。
3、槽区部分：初冷器冷凝产生的焦油，电捕焦油器捕到的焦油都汇集到槽区部分。
4、鼓风机：经过冷凝、电捕后煤气中大部分的焦油已经被去除了，进入鼓风机的环节，鼓风机在整个煤气净化过程中起着非常重要的作用，是煤气流动的动力所在，不同的厂家的鼓风机略有不同，但这里的联锁控制很复杂，比如：鼓风机轴承温度联锁，盘车电机的联锁等。
5、硫部分的主要工艺设备是预冷塔和脱硫塔，通过和氨水的反应除掉煤气中含有的硫，主要流程及控制如下：
6、从脱硫出来的煤气中含有大量的氨，主要是因为在脱硫过程中用到了氨水，所以下一步就要去除这的氨，这里的主要设备是饱和器和蒸氨塔，饱和器加入大量的浓硫酸，和氨反应生成硫酸氨晶体，蒸氨塔则是通过蒸汽加热的方式使氨气挥发出来，这里需要控制的是蒸氨塔顶的温度，是通过进蒸氨塔的蒸汽量调节的。
7、终冷洗苯是煤气净化出场的然后一道工序，主要是洗掉煤气中含有的苯，主要的工艺设备是终冷塔，通过冷凝水冷凝，洗出苯。
经过上面几个工段，煤气可以出场送入气柜了。冷洗苯工段洗出来的富油再进入粗笨蒸馏工段，这里的主要设备是管式炉、循环器、蒸馏塔，在蒸馏塔中不同塔层的温度不同，产生不同的蒸馏组份。除了这几个主要工段以外，整个焦化回收部分还包括一些辅助的工段，如制冷站、空压站、循环水等，主要是供给焦炉和回收部分需要的冷却水、制冷水、压缩空气等。
好了，我们现在关于焦炉设备的热量控制与分级调节就是上述内容了，沧州瑞创机械制造有限公司拥有从炉门刀边腹板，刀边腹板，焦化配件，焦化设备配件的铸造到机加工、产品制造、安装的全套先进生产设备，能够满足生产全套冶金、焦化用设备的制造和安装，设备先进、技术力量雄厚，可为客户提供全面规范、高速准确的技术支持和服务，让顾客无后顾之忧，我们期待与您合作！