焦炉设备除尘技术主要有以下两种： 1、装煤侧吸管净化技术
装煤侧吸管净化技术是利用置于消烟车上的射流增压式侧吸管并结合大炉门密封技术及装煤炉室和相邻碳化室桥管承插处的高压氨水喷射机构产生的负压，将炉体内益出的荒煤气导入相邻的、趋于结焦末期的碳化室和煤气总管。有效地解决了装煤时荒煤气的瞬间大量排放不易收集的问题。荒煤气中有害的煤尘、笨的可溶物、苯并芘等有害物质被相邻碳化室内炙热的炉壁吸附，裂解，剩余气体进入煤气系统不外排。废气中的有害物质在邻室裂解后只有少量灰分，每吨焦约产生灰分0.1千克，焦油中灰分将增加0.22%，对产品品质不会造成影响，焦炉前端的然后两孔碳化室导烟受到限制，可利用现有消烟车的燃烧系统及间接式冷却系统降温后送地面站进行处理。
2、装煤出焦二合一除尘系统装煤出焦采用“二合一”系统是叫炉烟气治理技术的一大发展，他根据焦炉形式、孔数以及成产特点，将装煤和出焦两个除尘系统巧妙的结合在一起，采用预喷涂的技术手段，使两种不同性质的烟气共用一台袋式除尘器进行烟气净化，并能确保滤袋长期稳定运行。装煤和出焦除尘设计风量不同，排烟机采用液力偶合器调速，使风量按装煤和出焦烟尘捕集的需要进行变换，切换灵活，操作方便。
焦化焦炉设备的维修流程如下：
1、集气系统包括上升管、桥管及水封阀、集气管、吸气管、低压氨水喷洒装置、高压氨水喷射装置、放散管自动点火放散装置和上升管水封盖、水封阀开闭及高低压氨水切换装置以及相应的操作台。本项目采用单集气管，每座焦炉分三段、设三个吸气管，均在焦炉机侧。吸气管上设有自动调节翻板，自动调节集气管内的压力，使集气管内压力保持稳定，保证炼焦末期炭化室底部压力不低于5Pa。而装煤时产生的烟气利用高压氨水喷射实现无烟装煤操作。上升管水封盖、桥管水封阀的开闭以及高低压氨水切换采用气动控制系统自动实现是本项目的特点之一。
2、护炉铁件包括炉柱、纵横拉条、弹簧、炉门、炉框和保护板。炉柱采用H型钢结构。在纵横拉条的端部设有弹簧组，能均匀的对炉体施加相应压力，保证了焦炉整体结构的完整和严密。炉门为弹簧门栓、弹性刀边和挠性腹板式结构。
3、废气导出烟道为单侧烟道，这样废气交换开闭器较常规设计的双侧烟道就减少了一半，既节约了投资又优化了焦炉操作环境。除石墨空气也是通过专门的管道和设备来实现的。焦炉加热用的煤气、空气和燃烧后的废气在加热系统内的流向由液压交换机驱动交换传动装置来控制，每隔30min换向一次。
4、焦化设备包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除尘捕集装置、高置槽、粉焦沉淀池、粉焦刮板机、工艺管道、设备等。湿法熄焦为稳定式湿法熄焦。这是一项新型湿法熄焦工艺，即定点接焦的熄焦车接焦后开到熄焦塔下定位不再移动，大量的水经管道进入特别制作的熄焦车下部的倾斜夹层，通过斜底上分布的出水口由下至上的熄焦从而获得水分低且均匀稳定的焦炭。其熄焦原理是通过水与红焦接触产生大量的蒸汽，由下至上触及并冷却焦炭，靠大水流激烈汽化使熄焦车内的焦炭处于沸腾状态均匀稳定熄焦，并使多余的水迅速排到熄焦车外从而获得品质稳定的焦炭。另外，为了清洗除尘用的导流板和产生水幕以减少含有粉尘的水蒸汽外逸，在熄焦车的上方还有一部分水喷洒下来。粉焦沉淀池和粉焦刮板机具有自己的特点：粉焦沉淀池为一狭长的不分格的沟池，捞取粉焦采用架在粉焦沉淀池上的专门的粉焦刮板机沿着轨道从池子靠近清水池一端走到另一端，通过该设备下部的耙状板将粉焦“耙”到粉焦脱水台上，脱水后的粉焦用车运走。
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