新型干法水泥生产线符合国家产业政策水泥是国民经济建设的重要基础原材料作为我国传统产业，多年来其产量一直位居世界第一，充分保障了国民经济发展的需要。但是传统的水泥生产在发展过程中产生了诸多问题，主要表现在能耗高、污染重、技术装备落后等。为从根本上解决水泥工业产业结构不合理的状况，国家鼓励上大压小、等量淘汰落后水泥生产能力，以实现降低能源消耗、削减污染的目的。新型干法水泥生产工艺，具有污染小、自然资源消耗小，废料占地少，锅炉除尘器除尘效率高等特点，符合国家资源综合利用政策，有利于促进行业的技术进步和可持续发展。
一、新型干法水泥生产线带来的环境问题
新型干法水泥生产技术在减少污染排放、降低能源消耗等方而具有明显的优越性，但它也会对环境带来一定的影响，其最主要的污染物仍然是粉尘该行业点多而广，几乎每道工序都有粉尘产生，窑头、窑尾粉尘排放量约占水泥厂粉尘总量的80%以上，其他污染物主要是烧成窑尾的SO2、NOx。如果不能有效地治理水泥粉尘带来的污染，将一定程度上制约当地经济的协调发展。
二、粉尘治理措施
新型干法水泥生产线全过程按照“以防为主”的方针，将破碎站建在远离生活区的地点，窑尾、窑头、煤磨均采用高效静电除尘或脉冲布袋除尘器，厂区内物料输送均采用防护罩密闭输送，物料的储存采用密闭库或堆棚，厂内物料的装卸、倒运及物料的堆放等均采取喷水增湿装置以减少扬尘或采用单机除尘器进行高效除尘，尽可能将无组织排放源转化为有组织排放源。
1、有组织污染源的治理措施
有组织排放源主要来自窑头、窑尾，废气量大、含尘浓度高，是最大的粉尘排放源，要安装高效、先进的静电除尘器，其他环节及各种原材料、熟料输送转折点均安装布袋式除尘器，使无组织排放源通过治理转化为有组织排放源。
2、无组织污染源的治理措施
无组织排放源产生于石灰石、砂岩、煤研石、硫酸渣及煤等物料装卸、堆放时的扬尘，扬尘的大小与物料的块度、比重、落差、湿度、风向、风速、堆场的密封程度等诸多因素有关，因此上述物料堆场要采取封闭或半封闭措施，以减少物料堆放和装卸时的粉尘无组织排放。物料转运点尽量降低落差，所有运输皮带转折点及漏尘部位用防尘罩封闭，配以负压吸尘系统，防比粉尘外逸。工业广场要定时洒水，减少扬尘。
三、粉尘治理的巩固措施
(1)强化企业的环保自身管理企。业负有治污的主体责任，要把加强企业的环保自身管理作为一项根本性的工作来抓，通过引导和约束，使企业形成自我监控、自我工艺升级改造、自我达标排放的环保新机制，提高企业的自我管理水平和社会诚信度。
(2)强化社会监督。通过建立较为完善的环保社会监督机制，形成群众参与、社会监督的工作局而，使违法排污者无处藏身，推动环保工作的健康发展。
(3)充分发挥环境监测在环境管理工作中的“耳目”作用。在主要粉尘排放口安装自动在线监测装置，实行24小时监控。同时要经常进行在线监测数据与人工分析数据的比对，确保在线监测数据准确可靠。没有安装在线监测装置的排放口，要经常进行人工监测，掌握粉尘排放状况，确保所有排放源达标。
(4)要加强治污设施日常巡查力度。环保部门要加强对水泥行业排污情况和污染治理设施运行情况的监督检查，促使企业实现连续稳定达标排放。企业要对收尘器部件(尤其是袋式收尘器的除尘器布袋、除尘骨架)进行定期或不定期地维护和更换，确保除尘效果。
(5)改造和完善粉尘污染治理设施。针对水泥生产的各工艺环节粉尘排放的具体情况，及时对设备陈旧、达不到环保要求的除尘设施进行更新升级或技术改造。
(6)要加强对水泥厂厂区及周围的绿化、美化绿化不仅可以提高职工精神状态、有利于提高劳动生产率，还能起到降低扬尘、净化空气、改善环境的作用。要因土制宜、因地制宜，种植那些实用、经济、美观的花草、树木。
新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业最先进的生产工艺，要最大限度地发挥其产品质量高、热耗、能耗低、环保水平高等优点。在当前环境承载压力较大的情况下强化管理、节能减排，对水泥工业的可持续发展具有重要的现实意义。
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