随着新排放标准的实施，按照新的要求，水泥企业的粉尘排放浓度将受到更为严格的控制。目前，我国水泥企业主要使用脉冲布袋除尘器和电式除尘两种技术。据了解，电式除尘将通过增加水泥生产线的电耗达到新标准的要求，并且不利于环保监测。由于目前很大一部分水泥生产厂家都在使用电式除尘，改用袋式除尘将耗费大量成本。业界专家表示，新标准的实行将大为压缩水泥电除尘设备的生存空间，电除尘技术“不是做不到，而是很费劲！”除了技术上的挑战，改造后的电除尘设备的技术成本和管理成本都会增加，未来在“技术和经济上都没有优势”。相比采用电除尘器导致的二噁英聚合等问题，通过布袋收尘器将能有防止次生污染。因此，针对利用水泥窑处理城市固体废弃物的水泥生产线，将实行GB18285排放标准，规定其必须采用布袋收尘器。
与电式除尘相比，袋式除尘的成本是制约其发展的关键因素。业界专家告诉中国工业报记者，一条日产5000吨的水泥生产线，从电式除尘改为布袋式除尘器至少投入700万元，新建一条线安装袋式除尘器和单机除尘器至少要900万元。而袋式除尘的除尘器布袋、除尘骨架为易耗品，国产滤袋使用寿命较短，进口滤袋虽使用寿命长，但价格要高许多。并且，多年来水泥行业普遍认为袋式除尘器阻力高，能耗高。
从2008年到现在，我国袋式除尘器市场涌现出很多技术。在提高能效方面，袋式除尘厂商开发适于表面过滤结构的滤料，提高滤料的适应性，增加了高温条件下使用的玻纤过滤材料的新品种。目前，国产滤袋使用寿命可达3～5年，价格相当于进口价格的二分之一到三分之一，其设备投资和运行维护成本将与电收尘器进一步趋近。因此，窑头窑尾选用袋收尘器逐渐被越来越多的地区和水泥生产企业接受。
电除尘设备和袋除尘设备各有优缺点，尽管袋除尘目前被行业内广泛采用，但是仍存在许多问题亟待解决。如何在保证产品质量的前提下，不断提高袋除尘设备的除尘效率，是水泥除尘行业一直孜孜以求的目标。在干法水泥生产线的窑头、窑尾采用电除尘器，是一种投资低、效率高、运行可靠、维护费用少的方式。除了政策影响因素外，电收尘与袋收尘产品各有优缺点，谁能取长补短，能在技术上进一步革新突破将是其未来市场走向的决定因素。
近年来由于干式脱硫技术的广泛应用，采用袋式锅炉除尘器的越来越多。特别是近年来滤料材质的改进，提高了布袋寿命，也拓宽了袋式除尘器应用范围。国外主要进展是：组装式、筒状折叠形袋式除尘器，大幅度提高了相同体积的过滤面积；采用预附层技术，以降低阻力提高风速；采用烟气调质技术，提高除尘效率；完善袋式过滤器系统的检漏技术，如示综粉尘和单色照射技术应用；新的滤料耐高温、抗腐蚀、性能好；美、日、澳、德等国家把静电技术与袋滤器结合开发出“静电袋式除尘器”，对改进袋滤性能，提高捕集效率、改进滤料清除能力、降低粉尘粒子透滤率和系统阻力有明显的效果。
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