单机脉冲除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就单机脉冲除尘器本身来讲也是近几年新开发的设备。该厂在使用过程中针对单机脉冲除尘器出现的某些问题作了以下改进。选择适宜的过滤风速：单机脉冲除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机脉冲除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被全部吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。单机脉冲除尘器保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。保温后的噪音应小于85分贝。水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。分层保温的各层伸缩缝应错开。单机脉冲除尘器保温结构的部件按保温结构部件设计选用。现在泊头市瑞沃环保设备有限公司（http://www.hbrwhb.com/）为大家介绍单机脉冲除尘器的滤筒选用原则与安装标准顺序。
单机脉冲除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将佳。众所周知的是单机脉冲除尘器由除尘箱体，离心风机，滤袋，集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。 单机脉冲除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机脉冲除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。单机脉冲除尘器足够的清灰反吹压力，用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较全部清洗滤料中的粉尘。单机脉冲除尘器设置稳定旁路管道，当空气相对湿度增高时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置稳定旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
单机脉冲除尘器的安装顺序：
1、将下箱体（锥形体带支腿）就位，将下箱体上表面找水平，上好地脚螺栓。
2、将中箱体就位，并与下箱体用螺栓连接（注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫）。
3、按净气出口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来。
4、选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置。
5、将关风器与下箱体粉尘出口相连接，并按要求将油箱注入机油。
6、连接进出风口管路与压缩空气管路。
7、选择便于操作观察位置，将电脑控制器装置除尘器上。
单机脉冲除尘器通常是由箱体、滤袋、清灰机构、风机及控制装置组成的，它们被组装成一体，结构紧凑，安装使用方便。目前，布袋除尘器厂家广泛采用摇振清灰的内滤袖袋式单机除尘器（名称型号各不相同）。单机脉冲除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料，水泥建材，砂纶制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率达到了较高水平。
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