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脱硫脱硝除尘器的分类及特点
　　脱硫脱硝除尘器技术不用添加任何净化剂就能在净化塔中一次性完成脱硫、脱氮氧化物和除尘。脱硫脱硝除尘技术不同于锅炉袋式除尘器，是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。脱硫脱硝除尘技术针对煤中的灰分矿物组成及其锅炉燃烧后产物的化学特性，用灰分中的三氧化二铁将二氧化硫催化成硫酸，再用亚铁离子作络合吸收剂，将一氧化氮吸收于酸性水中，用二氧化硫生成的亚硫酸盐净化一氧化氮废气，最后用硫酸溶解烟尘中的金属氧化物生成硫酸盐。
　　脱硫脱硝除尘器的对烟气的脱硫脱硝方法主要有(1)石灰或者是石灰石一湿法，这种方法造价成本较低，且其副产物石膏也可回收使用；(2)海水烟气脱硫法，这种脱硫法是目前成本最低的；(3)氨法烟气脱硫；(4)炉内喷钙增湿活化法；(5)简易湿式脱硫除尘一体化技术；(6)旋转喷雾半干法，这种方法能量消耗较低，费用也不高。
　　脱硫脱硝除尘技术去污效率高，运行费用低，配置设备和工艺简单，在目前国内外的燃煤脱硫技术领域中具有创新性。脱硫脱硝除尘技术应用在锅炉上即锅炉脱硫脱硝除尘器，省掉了除尘装置，设备成本只是目前脱硫设备的1／3。其脱氮氧化物的能力还能提高锅炉炉膛温度，增加热效率，降低电厂燃料费，解决锅炉燃烧温度提高后一氧化氮浓度剧增的难题。这一技术在燃烧高硫煤的锅炉上使用效果最好，彻底解决了国内外通行的石灰中和法脱硫造成的设备结垢难题，循环洗涤用水减少了近1／2，没有二次污染。