上海衡屹泵业科技有限公司

YCB齿轮泵的流量特性研究
YCB齿轮泵厂家由于齿轮泵流量脉动较大，它不仅导致机械运动的平稳性、均匀性变差，而且容易引起液压冲击、振动和噪音，因此，分析齿轮泵的流量品质找出导致流量脉动的因素，并以此作为选取和修正设计参数的依据是非常重要的。分析了全齿廓啮合斜齿齿轮泵的流量脉动和几何参数之间的关系，得到在不串油的前提下，其流量脉动随螺旋角刀的增大而降低的结论，并通过推导和算例得出在主要参数相同的情况下，全齿廓啮合斜齿齿轮泵的流量脉动小于直齿齿轮泵和普通斜齿齿轮泵流量脉动的结论。建立齿轮泵流量特性神经网络模型，研究物理参数的选取对模型精度的影响，建立一种流量计算方法。文从齿轮泵结构特征入手，分析其流量品质及影响参数，提出适当减小重叠系数和增加齿数可以有效改善齿轮泵的流量特性，并且在适当增加齿数的基础上，适当提高齿轮转速，可以在不产生共振的前提下限量提高齿轮泵的流量脉动频率，以减小噪音和增强齿轮泵的工作稳定性。
齿轮泵的寿命及其影响因素研究
寿命过短也是齿轮泵的一大缺陷。鉴于在齿轮泵使用过程中，大多数情况是轴承先损坏，提出SF型复合材料具有机械强度高、摩擦系数小、噪声低、耐磨性好、抗腐蚀性好、导热性好等优点，是较为理想的轴承材料，并且从端面间隙问题、工艺原因、材料、组件的合理选用、装配以及使用等方面加以阐述与分析，提出了相应的改进措施。
齿轮泵变量方法的研究
液压泵按照输出流量是否可变可分为定量泵和变量泵两类，变量泵与定量泵相比，可以节省60%的动力，因此在中等功率尤其是大功率系统中得到广泛的应用。目前国内外多采用变量柱塞泵和变量叶片泵，变量齿轮泵还很少见，提出的BCB-B型齿轮泵通过手动或自动调节流量调节螺钉轴向移动从动齿轮的位置改变两齿轮的啮合长度，从而改变齿轮泵的输出排量。
齿轮泵液压力分析及其高压化的研究
YCB圆弧齿轮泵生产厂家提高齿轮泵的工作压力是今后一个发展方向，但是提高工作压力导致轴承寿命的下降，而且加剧泵的泄漏，造成容积效率下降，其根本原因在于齿轮上作用了不平衡的径向液压力，且工作压力越高，径向液压力越大。目前国内外学者针对这两个问题所进行的研究是：1)对齿轮泵的径向间隙进行补偿；2)减小齿轮泵的径向液压力，如优化齿轮参数，缩小排液口尺寸等；3)提高轴承承载能力，如采用复合材料滑动轴承代替滚针轴承等。复合齿轮泵在这方面有很大的发展潜力。
新型齿轮泵的研究
一直以来许多企业和学者都在齿轮泵新产品的研发上投入了大量的资金和精力。此外，还有许多关于对齿轮泵的排量计算、齿轮弯曲强度计算、重合度计算、齿廓重叠干涉等方面的研究。为了适应液压系统的快速响应、小体积、低噪声的发展方向，未来齿轮泵的发展方向是高压化、低流量脉动、低噪声、大排量、变排量。
(1)高压化：高压化是液压系统的要求决定的，也是齿轮泵与柱塞泵、叶片泵相比必须解决的问题，齿轮泵的额定工作压力最大可达到25MPa，而叶片泵最大可达32MPa，柱塞泵最大可达70MPa。目前齿轮泵的高压化工作己取得较大进展，但受其本身结构的限制，要想进一步提高工作压力是很困难的，必须研制出新结构的齿轮泵。
(2)低流量脉动：流量脉动将引起压力脉动，从而导致系统产生振动噪声。齿轮泵是液压泵中流量脉动最大的一种泵。除了前面介绍的措施可以降低齿轮泵的流量脉动外，采用齿轮泵及复合齿轮泵也是一种有效的办法。
(3)低噪声：随着人们环保意识的增强，对齿轮泵的噪声要求也越来越严格。齿轮泵的噪声主要由两部分组成，一部分是齿轮啮合过程中所产生的机械噪声，另一部分是困油冲击所产生的液压噪声。前者与齿轮的加工和安装精度有关，后者则取决于泵的卸荷是否彻底。
对于外啮合齿轮泵，要实现完全卸荷是很困难的，因此进一步降低泵的噪声受到一定的限制。在这方面，齿轮泵因具有运转平稳、无困油现象、噪声低等特点，今后将会有较大发展。
(4)大排量：YCB圆弧齿轮油泵生产厂家对于一些要求快速运行的系统来说，大排量是必需的。但普通齿轮泵排量的提高受到很多困难因素的限制。在这方面，平衡式复合齿轮泵具有显著优势，如一台三惰轮复合齿轮泵的排量相当于6台单泵的排量。
(5)变排量：齿轮泵的排量不可调节，限制了其使用范围。为了改变齿轮泵的排量，国内外学者进行了大量的研究工作，并取得了研究成果。
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