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锅炉布袋除尘器扩大了使用范围，得到迅速发展
环境问题是人类在步入工业社会以后所面临的严重挑战，工业化生产使得原材料的消耗速度大大增加，同时生产过程中还排出了大量对环境有害的废弃物，如果找不到一套行之有效的治理策略，不采取果断的治理措施，人类不但要面临无材可取的困境，同时还将不得不忍受大量废弃物带来的负面影响。
我国自80年代起开始对日益突出的环境问题给予重视，在全国范围开展污染防治工作，制定和实施了一系列的法律和法规，现已形成以《中华人民共和国环境保护法》为核心的环境法律体系。在空气污染方面，1995年国家颁布了修改后的《中华人民共和国大气污染防治法》，使得相关的环境保护工作有法可依。
锅炉布袋除尘器对于各种环境治理法律规定不断出台，体系日益健全的同时，立法的思想也在逐渐变化，主要体现在对可持续发展战略的重视。我国现行环境法已确立了经济建设社会发展和环境保护协调持续发展的基本原则，持续发展包括生态持续、经济持续和社会持续三部分，这实际上即是可持续发展思想的体现。虽然目前可持续发展战略尚未确立为环境法案设立与修改的指导思想，但这一趋势已非常明显。
袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维作为过滤布袋从而将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。袋式除尘器的显著优点是具有较高的净化效率，而且比较稳定，如果滤布选择和结构设计得当，对于5微米以上粉尘可除去99%以上，可以与电除尘器、湿式除尘设备相媲美，而且袋式除尘器没有电除尘器那样多的复杂附属设备，也没有那样复杂的技术要求，造价也比较低。缺点是对捕集粘结性粉尘不太适合以及袋式除尘器的主要元件—滤织物即滤布在使用温度上受到一定范围的限制，目前国内外对此类问题正在研究之中。
从其发展来看锅炉单机除尘器在一百年前只是简单的挂一些袋子，上口导入烟尘，定期人工拍打，从下口收集粉尘。到1881年，贝特((Beth)工厂的机械振打清灰方式除尘器取得德国专利，尽管产品为木制外壳，但从此开拓了袋式除尘器的商品生产。此后一直延用并普遍采用机械抖动清灰法，直到1930年出现了逆气流清灰法或两种形式的结合体，1950年，逆喷型吹气环清灰技术，使得袋式除尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理量提高数倍，滤袋压力较稳定，气布比提高数倍，这是袋式除尘器效能的首次突破。
1957年，脉冲袋式除尘器被认为是袋式除尘技术的一次重大发明，它的操作和清灰是连续的，滤袋压力损失更趋于稳定、气布比高、内部无运动部件、滤布寿命更长和设计更简单为其突出优点。因此使袋式除尘器扩大了使用范围，得到迅速发展，至今仍保持旺盛之势。
从打磨除尘器的主要元件过滤织物的使用发展来看，五十年代前以棉线和羊毛做袋，因而耐温限于100℃以下以及不能抗化学侵蚀，所以限制了袋式除尘器的使用范围。随着技术的发展，耐温和抗蚀的玻璃纤维和化学纤维出现，从而把袋式除尘器的应用扩展到高温达300℃)、高腐蚀性气体的净化领域。
后来，研究者发现在滤袋上加辅助滤剂，可吸捕气相或液相烟雾，此项发明又为袋式除尘器开创了新的应用途径，在1952-1962年美国南加利福尼亚爱迪生(Edison)公司的燃煤锅炉上，用此法SO2吸捕获得成功，从1970年以来，又有单位以此法除氟和沥青烟。
事实证明，选用适当的辅助滤剂为锅炉单机布袋除尘器提供原始粉尘层，能极有效地滤除低浓度亚微米粒子(大气尘)和臭氧。使袋式除尘器能作为大风量的超净化设备使用更加广泛。
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